Paso 16: Futuras mejoras
Los trabajos de impresora E260 modificados bien, pero allí son una serie de mejoras que se pueden hacer:
Estoy usando el ojo humano para alinear visualmente el PCB para los ejes X e Y de la compañía. Esto podría hacerse más preciso mediante un agujero más pequeño y un microscopio USB para alinear el PCB en el portador.
Una segunda, más compleja, pero potencialmente más exacta forma de alineación utiliza un agujero.125 pulgadas en el transportador en el travesaño en lugar de la Cruz. El orificio superior en el PCB entonces se perfora a.125 diámetro un accesorio se hace con un clavo de acero.125. El transportador se coloca en el pin, luego el PCB se ha deslizado sobre el pasador. El agujero inferior de la (pequeña) de la PCB está alineado con la línea central y el borde inferior se graba en el lugar. El borde superior de la PCB entonces se graba al portador y el portador/PCB se levanta el perno. La impresión se hace tan detallados anteriormente. Esta técnica sólo requiere alineación visual de un borde, pero es un poco más complicada de ejecutar. También, con el tiempo que puede degradar el agujero en el portaequipajes, lleva a inexactitudes y la necesidad de reemplazar el portador.
Solo estoy guiando al portador en un lado. Por desgracia, 6" portador adquirí de McMaster-Carr fue aparentemente cortado de un pedazo más grande de aluminio para que los bordes laterales son un poco irregulares a lo largo del transportador. Esto hace el recorrido a través de la impresora un poco inconsistente y hace el uso de una guía en ambos lados del portador de la problemática. Una precisión de corte portador sería mejor y permite mayor precisión en el eje X.
Actualmente estoy investigando el la modificación de una impresora láser muy barata (por menor de $29,99) para DLP. He demostrado que puede, de hecho, impresión sobre copperclad, pero la mecánica de la alimentación el PCB a través de la impresora todavía indeterminado. Más a seguir!!
