Paso 3: Optimizar el diseño para la fabricación de
Crear buenos diseños de PCB es un gran tema y tablas diferentes tienen diferentes requerimientos, pero el proceso de bricolaje impone unas limitaciones más. Aquí están algunas sugerencias para hacer sus tablas fáciles de construir:
(1) diseño de rastro y espacio conservador. Usted puede conseguir probablemente trazas de 8/8 mil, pero tendrás que vigilar estrechamente la etch. Así, que tantas huellas como puedas amplia y bien espaciadas. En el diseño de la muestra en la foto, las huellas más pequeñas son. 016" amplia y llevar a un paquete de TQFP de 32 en el centro.
(2) Recuerde que a través de los agujeros no ser plateados. Así que si un componente tiene huellas que conducen a él en cada lado del tablero, necesitarás soldar a cada lado. Para algunos de los componentes que fácil, pero otros - especialmente los conectores con bridas de plástico que se sientan al ras contra la mesa - es imposible. Por lo tanto, sólo ejecutar trazas a los componentes del lado de la placa, que puede soldar. (Usted puede también ser capaz de ser creativo. Por ejemplo, los pernos en muchas cabeceras de 0,1" pueden deslizarse a través de la cubierta de plástico. Paseos por la cubierta puede dar espacio a la soldadura y entonces usted puede deslizar la cubierta hacia abajo.) Esta tabla muestra está diseñada para que sólo se sueldan los conectores en la parte superior (rojo).
(3) hacer sus vias grandes y raros. Porque a través de los agujeros no plateados necesitará insertar un trozo de alambre en cada uno y soldadura en ambos lados. (Si por debajo de otra parte, asegúrese que la soldadura la vía primero!) De modo que sus vias lo suficientemente grande para el cable que utilizas. Un agujero de mil 25 en una plataforma de mil 50 es cómodo y robusto.
(4) la Junta no tendrá soldermask, por lo que será más difícil de la soldadura de un PCB comercialmente fabbed. Por lo tanto, ser conservador ejecutando rastros de cojines, especialmente superior lateral cojines donde usted necesita para soldar alrededor de los componentes. Vale la pena pensar en el orden que vas instalar componentes para asegurarse de que usted puede conseguir realmente un hierro a todos los lugares que usted necesita.
(5) añadir un par de agujeros adicionales (o grandes vias desconectada) en áreas no utilizadas. Son muy útiles para la comprobación de la alineación.
(6) la Junta tendrá también una leyenda de serigrafía. Generalmente usted puede obtener por ok si tienes el diseño impreso en papel cerca, pero si su diseño es denso, repetitivo, o complicadas puede conseguir confuso. Suele añadir algunas características cobre inconexos que actúan como marcadores. Por ejemplo, en este diseño un pequeño punto de cobre marca la esquina superior derecha del paquete de TQFP de 32 en el centro.
(7) una vez que tenga un diseño como usted está listo para exportar su arte. Sin embargo para los agujeros, a diferencia de un proceso tradicional en el que podría generar un archivo del taladro, que quieres una imagen de los agujeros. En águila, por ejemplo, usted puede generar esto eligiendo en el menú Archivo: "Ejecutar el ULP..." y selección de taladro-aid.ulp. (Establecer el tamaño del agujero de centro 0.) Esto produce una imagen de todos aunque-agujeros en la capa 116.
(8) querrá varios archivos (contorno de la placa superior cobre, cobre inferior y agujeros) en un formato que puede ver su programa de gráficos de salida. Águila puede generar archivos EPS, y el archivo laserPCB.cam adjunto está configurado para sacar las capas apropiadas automáticamente. Seleccione en el menú de archivo: "CAM procesador..." luego elige "Archivo > Abrir > trabajo" y abrir el "laserPCB.cam" suministrado y haga clic en "Proceso de trabajo" para generar los archivos.
