Paso 2: Estilo del bolsillo capturó las tuercas.
Abrir su software de CAD favorito y comenzar a modelar. Había modelado un cuadrado como un ejemplo, pero puede utilizar a estos principios en cualquier lugar de tu parte.
Tip: Prestar atención al sistema de coordenadas en su CAD. En Solidworks el plano superior no es lo mismo que el plano superior de la impresora 3D que estoy usando. Si yo sé cómo quiero mi parte orientada hacia la impresora antes de lo modelado, empiezo la parte en la orientación de impresión en el plano para que el eje Z es normal al plano y hacia fuera el monitor como se muestra en la primera foto en este paso.
Modelo el agujero en la ubicación que desee. Mi M6 perno tiene un diámetro de 0,231 (5,87 mm pulg) así que añadido a una milésima (0.001 in ó 0.0254 mm) para un espacio apretado ajuste. Una vez más, la impresora que estoy usando es altamente exacta que tal vez necesite ajustar sus números para adaptarse a su impresora.
Ya que estoy creando mi parte desde cero saca mi bosquejo hacia fuera. Usar 1/8 (0,125 in o 3,175 mm) como el espesor mínimo de la parte debajo de la tuerca con el fin de proporcionar suficiente fuerza entre las superficies de contacto de mis partes. También me gusta enterrar completamente mi tuerca en la parte para que no pegue sobre la parte. Por lo tanto tomo mi grueso de tuerca (0.228 en o 5,79 m) y añadir 1/8 (0,125 in o 3,175 mm). También añado unas cuantas milésimas de pulgada para asegurarse de que mi tuerca está totalmente enterrado. En este caso saca mi parte 0.228 + 0.125 + 0,001 = 0.35 en o 5.79 + 3.175 + 0. 0254 = 9 mm.
Punta: Tener presente el grosor de su capa de impresión 3D. Para mi actual configuración mi grosor de corte es de 0,01 pulgadas (0,254 mm). Por lo tanto, doblé mi cálculo con dos decimales, como la impresora sólo imprime espesores a este nivel de resolución. Usted necesita para asegurarse de que el grosor de su parte es divisible por la altura de la rebanada con ningún resto para el modelo para que coincida con la parte real.
