Paso 5: Una caja
Desde el principio decidí usar a algún tipo de recinto a proteger mi proyecto terminado. Así que compré uno y llegó a darse cuenta de no era lo suficientemente grande y tuvo que medir todo y comprar otra. Que usé es bonita caja pero resultó ser un desafío de todos modos. Este cuadro es hecho por Bud y llegué aquí a través de Amazon: http://www.amazon.com/dp/B005T7ARB6/ref=pe_385040_30332190_TE_M3T1_ST1_dp_1. Es una BUD industrias PN-1339-DG alto impacto ABS NEMA 4 x 6-19/64" largo interior caja x 6-19/64" ancho x 3-17/32" altura, acabado de gris oscuro recinto.
Hay algunos bien latón agujeros roscados en las esquinas dentro de la caja y la caja viene con tornillos para asegurar la tapa a la parte inferior con los agujeros roscado de latón en las esquinas exteriores. La caja también tiene una junta para que sea resistente al agua si es necesario. En mi caso lo hace por una caja muy bien sellada.
Llegué a creer que tenía que tener algún tipo de operador para montar mi "pila" a dentro de la caja. Así que compré una hoja de acetal de Zoro herramientas: http://www.zoro.com/g/Acetal%20Sheet%20Stock/00153128/. Acetal se supone que es algo ESD seguro pero no he estudiado todo bien. Después la hoja del acetal que cortar un trozo que cabría dentro de la caja con mi herramienta Dremel. No es bonita y esta es una de las cosas que planea reemplazar cuando finalmente consigo mi fresadora trabajando otra vez. Que terminé tener que cortar recortes a ambos lados de mi portador inicial para proporcionar mejor acceso para los alambres y cables que conectan la "pila" al mundo externo.
También sentí que era importante asegurarse de que haya ventilación adecuada en el cuadro. Así que pienso montar dos ventiladores de 40mm, 12 VCC, en la parte superior y dos orificios de entrada con filtros en la parte inferior.
En las fotos vemos que hay un par de agujeros adicionales en el portador - uy.
Hice una escala de 1:1 dibujos de las aberturas que se ponga en la caja de Visio y luego los imprime en mi impresora. Luego recortar los dibujos impresos y había pegado a la caja y utiliza como plantillas. No era perfecto, por supuesto, pero estaba bastante bueno. Comencé cada modificación a la caja usando un cuchillo del Exacto para marcar cuidadosamente a través de las plantillas y luego utiliza un rotulador para asegurarse de que tengo derecho. Luego usé mi Dremel para cortar las aberturas en el cuadro. No demasiado difícil de hacer pero tienes que ser paciente y dejar que el Dremel a hacer el trabajo o terminarás con un montón de plástico derretido en sus manos y la punta que se utiliza en la Dremel intentará penetrar en el material de vez en cuando. Mi único Consejo es ser paciente, le llevará tiempo, no presione duro, cortado en la dirección correcta y lo hará todo el trabajo a cabo aceptablemente - nadie es perfecto. Las aberturas más difíciles cortar fueron los de los interruptores y los conectores. Cada uno de los conectores y conmutadores tienen puntos planos en los lados opuestos. Todos mis interruptores y conectores son de 16mm. Las partes planas mantienen los interruptores o conectores de girando en el chasis. Eso es genial si usas golpes de chasis pero no conozco a ninguno de aquellos que están diseñados para funcionar en el plástico. Así que tuve que cortar muy cuidadosamente los agujeros a mano con mi Dremel. Les corté y prueba equipado cada conector uno a la vez y tan pronto como fui capaz de conseguir el interruptor o el conector en el agujero que dejó. Son muy buenos pero una bonita máquina CNC habría hecho un mejor trabajo que he hecho - quizás la próxima vez que voy a tener una máquina CNC de trabajo y puedo tratar de.
