Paso 7: Prueba de realidad
Sólo tuve que hacer modificaciones menores. La construcción inicial del diseño tomó cerca de dos horas. El resto del tiempo pasé lija, suavizar asperezas y ajuste general del sistema.
Por lo general sólo verificaré dimensiones parte si algo no parece estar funcionando bien. Montar la máquina y luego ver si funciona. Generalmente no es la primera Asamblea y trabajo hacia atrás a partir de ahí determinar qué partes necesitan trabajo.
Piezas que necesitan afinar:
Cam (en axel de engranaje de un diente)- Necesitaba para deshacerse de la cam que fue responsable de empujar la palanca del trinquete del camino porque no presté atención al hecho de diámetro mayor en la leva causaría la leva para puesto de en el eje de engranaje por encima de él. Afortunadamente eso leva resultó redundante e innecesaria.Un engranaje de diente- El engranaje de un diente responsable de avanzar en el engranaje de trinquetes era capaz de avanzar en el engranaje de trinquetes sin desunir el brazo trinquete. Había hacer el un diente un diente un poco más largo de engranaje para avanzar en el engranaje de trinquetes lo suficiente para el brazo de trinquete embragar completamente.
Brazo de trinquete- Tuve que modificar el perfil en la parte posterior del brazo trinquete para que tuviera una ventaja menor la sección de perfil responsable para la captura de los dientes del engranaje de trinquete. Esencialmente, esto permitió el brazo trinquete tener un área más amplia en la que podría causar el engranaje de trinquetes avanzar. Esto significó que necesito para avanzar en el engranaje de trinquetes con menos precisión y que el brazo de trinquete todavía asegure que índice sólo 15 grados.
Poste del soporte en blanco- Necesitaba modificar el uso de adhesivo de 2mm de espuma como las pinzas para sostener el titular en blanco en el puesto de titular en blanco a la cinta de enmascarar. La cinta adhesiva demostró una mejor superficie que proporciona suficiente fuerza de agarre, era más fácil de eliminar la carpeta en blanco desde el puesto de titular en blanco y no comprime tanto como lo 2mm de espuma. la compresión de la espuma de 2mm causado problemas de control de calidad de diámetro de puerto. Dependiendo de las variaciones inherentes en las latas de soda la compresión permitiría el punzón para no perforar la lata en la profundidad adecuada. Así demasiado poco profundo de un agujero fue hecho, y no había ya sea ningún agujero hecho o de diámetro insuficiente.
Árbol de levas y vinculación- El árbol de levas que originalmente concebido para reutilizar de la primera máquina que resultó para no funcionar con el acoplamiento previsto había planeado utilizar para conectar el engranaje con el árbol de levas. Tenía una nueva en torno de la máquina, que era más largo y podría utilizar un sistema de acoplamiento revisada que no como el viejo era de la máquina. Esto resultó para ser muy beneficioso porque el rediseño me permitió quitar fácilmente el árbol de levas que permite facilitar el ajuste a la Asamblea de golpe del pistón.
Equipo adicional necesario- Tuve que añadir otro engranaje de diente 10 para montar el taladro en el interior de la máquina y el taladro de poder girar en sentido horario estándar. Si no agrego el engranaje adicional le gire el engranaje de 1 diente en la dirección equivocada para avanzar en el engranaje de trinquetes. También quería correr en sentido contrario. Algunos taladros parecen no proporcionar bastante tanta velocidad en el reverso.
Ajustes a general- El movimiento necesitadas de las superficies del cojinete lijado con lija de grano 600 y engrasado. La falta de superficies no-engrasadas demostró para ofrecer demasiada resistencia en el brazo de trinquete, y no podrían causar el engranaje de trinquetes indexar correctamente. Arandelas espaciadoras con unas pocas capas de cinta adhesiva se ha acuñado para permitir que el engranaje de trinquetes girar con menos resistencia.
En conclusión, este es un paso que es emocionante y frustrante aggravatingly como usted abrir nuevos caminos en el desarrollo de sus propios diseños y Descubre qué funciona, qué no, y todos los detalles de la poco y bits que se pierden en la traducción de prototipo teórico a un prototipo del mundo real. Pero si perseveras, aprenderás mucho no importa cómo es acertado son sus diseños iniciales. De hecho generalmente plan en mi primer prototipo de sistemas complicados, por lo menos complicado para mi no funciona la primera vez. La máquina portabilidad requiere un rediseño completo de la tierra para arriba de unos sistemas clave.
El primer prototipo de máquina portabilidad que he creado antes de que éste me costo aproximadamente $150 - $200 en materiales y 100 o más horas en tiempo de construcción sin contar el tiempo de diseño. Y al final fue un fracaso miserable. De hecho a dar testimonio de algunos de mis puntos anteriores organizado y diseñar cada detalle hacia fuera, era no casi tan metódico como les fue con la versión 2. No sólo fue un fracaso y caro teniendo en cuenta el resultado final, pero la segunda máquina sólo me costó cerca de $50 para construir y poner 40 horas de trabajo. Con 25 horas dedicadas a diseño. Contribuyo a dos cosas. Uno había aprendido mucho de mi anterior fracaso, 2 º pasé mucho más tiempo en la fase de diseño y fue capaz de coger una cantidad de errores que habría estado tratando figura un ingenioso trabajo alrededor para que en última instancia fallaría.
