Medida 3D impreso bicicleta fibra de carbono (5 / 20 paso)

Paso 5: El CAD

Una vez que has decidido en el diseño de tu moto, necesita crear en su paquete favorito de CAD. Modeladores sólidos paramétricos, basado en la dimensión como Solidworks, Autodesk Inventor, Pro/ENGINEER son más fáciles de trabajar con este fin, pero hay un montón de opciones que pueden lograr lo que necesitamos y exporta a formatos 3D imprimibles.

Si no tienes un modelador CAD a su disposición ya, I altamente recomendamos tratar de Autodesk sorprendentemente potente (y gratis!) 123D. tiene toda la funcionalidad básica que se necesita para este proceso (dibujo, extrusión, barriendo, fileteado, división y bombardeos).

Modelado de las piezas para ser 3D impreso requiere habilidad razonable con CAD, pero ciertamente no es más allá de la capacidad para que los aficionados entusiastas de aprender para este proyecto, por lo que no te desanimes. Voy a describir el proceso de modelado básico que utilicé, pero los detalles serán específicos a la aplicación de CAD de elección. Solía Solidworks del modelo, por lo es la que va estar refiriéndose a para las operaciones básicas.

1. dibujar bocetos 2D que todos los tubos y las otras dimensiones claves (por ejemplo deserción escolar espacio)
2. para los tubos que no caen en planos XYZ (tirantes y vainas), bocetos 3D del proyecto
3. crear bocetos de transición tan necesaria para las secciones de la curva por ejemplo las rutas semi circulares de "wishbone" stays.*
4. ' Extrude' o 'Barrer' a lo largo de sus bocetos para crear los tubos principales.
5. ' combinan' todas sus protuberancias y crear 'Filetes' en las uniones de tubo para crear las transiciones que facilitan el moldeado de fibra de carbono. Radios grandes, suaves son tu amigo.
6. 'split' apart las ensambladuras del estirón de los tubos principales.
7. 'la cáscara' los tubos del grosor de la pared correcta.
8. 'sacar' un tapón cilíndrico de sus ensambladuras de estirón que se ajuste a la identificación de la tubería. Las tolerancias en estas tomas deben ser firmemente que cabe perfectamente en los tubos para auto jigging precisa del marco.
9. 'la cáscara' los casquillos del estirón a ~ 2mm para que utilicen menos plástico. Esto ahorra peso y dinero!
10. deberá 'Split' hasta tus tomas Zapata en dos dependiendo de las capacidades de construir tamaño de la impresora 3D que vas a utilizar.
11. ' exportar' sus estirones como partes separadas en un formato que puede ser leído por la impresoras 3D (comúnmente. STL)
(12). en mi caso, porque estaba usando abandonos de una bicicleta de donantes cortan, también necesitaba invertir Ingeniero en mi modelo de CAD. Integración de abandonos en el modelo es mucho más fácil y más exacto si está utilizando a salidas de stock placa plana o corte a su propio abandono.

* NOTA: Separa mi región de soporte inferior en dos partes - la Unión del tubo del asiento, abajo del tubo, y la caja del pedalier se convirtió en uno y una parte de obús que los ángulos de las vainas. Esto facilitó dos partes moldeado de la fibra de carbono, ya que sólo necesitaba una línea de partida.

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