Empecé dibujando un violín en el papel, trabajando a la altura de la curva, trazar el lote en el papel,
Una vez que tuve mis planes era el momento de iniciar la fabricación de moldes, los moldes de la placa del violín comenzaron como bloque de yeso, que encamina hacia fuera y muy bien tallado para producir un "enchufe", el 1 º molde fue sacado que luego fino acabado de la parte superior y molde de la placa inferior tomó alrededor de 1 mes y todavía tenía un montón de moldes de fibra de vidrio para hacer , de la costilla del molde, cuello, dedos Junta molde, toman tiempo. ,
Para tener un Bot de tienda sería una gran ayuda con el molde que hace, cambiar la forma ligeramente en los dibujos de CAD, ejecutar CAM y ver el Bot de la tienda de producir su magia en polietileno de alta densidad (sólo un sueño)., usando un Bot de tienda para dibujar líneas de perf y recortar la fibra de carbono, ojalá pudiera permitirse uno.
Las primeras placas que hice de fibra de carbono fueron de manera rígida, "toque de tono", me dijo que mejor fue utilizado como una campana de bronce que un violín, después de producir cerca de 10 placas de violín que me metía en el parque de pelota de tono, una combinación de diversos materiales, en diferentes espesores en diferentes áreas produjo un violín afrontar y placa trasera estaba feliz con.
Utiliza el método de infusión de fabricación de fibra de carbono, coloque todas las capas bolso seco y vacío, una vez que el vacío es más 25hg (-12 psi) se abre el grifo a la resina y el vacío tira de la resina en la tela de fibra de carbono, el poner del molde de la costilla me llevó 5 horas cada lado para conseguir la tela para sentarse en la posición correcta , muy incómodo (perdón por el juego de palabras).
La plantilla pega fue hecha de MDF de 10mm Copa cabezas pegándose a través, diseñado para permitir a lado formas de posicionamiento de la costilla y piezas del cuello y la explotación por abrazaderas superior e inferior, la parte central de la plantilla fue retirada para pegar la parte superior, con el tiempo de 4 horas de la resina, es importante mantenerlo oído firmemente en posición.
El corte y conformación de los agujeros de f es otra razón llaman violines, fibra de carbono es un bugger para cortar, que si sumergir la fibra de carbono en el agua y usar un sostenedor del pedacito Flexi Drive en un Dremmel, mantiene todo lo frío y no produce polvo, de las mercancías sólo una capa de lluvia
Después de una última capa de claro y un polaco era listo para la cadena y entregar también algunos que podía jugar, ive había rejilla espalda alimentación y unas ofertas para este violín y en el momento son remodelación para violín 2, ahora trabajando en el 2 º set de planes, elaborar con bajo presupuesto Cad , AutoCAD sería un gran salto para mí y utilizado con un Bot de tienda diseño cambios 100 veces la velocidad y me permite producir de violonchelo y Violas.
Todo me tomó 10 meses de los domingos, desde el momento en que decidí empezar a producto terminado, nunca había hecho un violín antes y mis habilidades de fibra de carbono fueron por debajo del básico, era una enorme curva de aprendizaje pero entre la información en la red y conseguir sus manos sucias y "givin él un ir", todo es posible
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por Ken Van Laatum
