Paso 5: Molino PCB
Exporta la capa superior de diseño de tablero de águila como un png en blanco y negro a 2400 dpi. He creado una imagen de los muy pequeños detalles en el tablero, por lo que pude hacer un pase extra a estas áreas con una fresa pequeña. También he creado una capa de contorno que me permiten cortar el borde de la plaqueta y agujeros del taladro a través conexiones. Usted podría elegir omitir esos agujeros si querías utilizar encabezados de montaje en superficie. He unido todos los pngs y el documento de photoshop anterior (cosas más reciente está en github).
Para crear mis trayectorias de herramienta, corrí los archivos a través de los módulos en línea fabulosos con entrada formato png formato Roland MDX-20 de salida y procesan de rastros de PCB de molino. Quería borrar todo el cobre no deseado de mi Junta y tuve un montón de superficie para cubrir así que poner un molino de extremo de 1/32 en el Roland y cambió el diámetro de la herramienta a 0,79 mm. También puse el número de desvíos a -1 para llenar completamente la Junta de caminos. El trazado resultante parecido esto:
He guardado el archivo como 9Dof32RoughCut.rml (se adjunta).
Luego fui con un molino de extremo de 1/64" y molido hacia fuera más detalles. Esta vez puse el diámetro de la herramienta a 0,39 mm y el número de desvíos a 1. Aquí es el trazado resultante:
He guardado el archivo como 9Dof64FinishCut.rml (se adjunta).
Luego usé un molino de extremo de 10mil para llegar a la última parte de detalle esta vez cargado la details.png de los módulos fabulosos, establece diámetro a 0.25mm y los desvíos de la num 1 y establece la velocidad a 2mm/s. Aquí le damos la ruta de acceso:
He guardado esto como 9DofFinish10milPass.rml (se adjunta).
Finalmente cortar la placa y taladrar los agujeros para los pernos FTDI encabezado usando un molino de extremo de 1/32". Me carga el archivo outline.png en los módulos de la fabulosos y había seleccionado el contorno de la PCB bajo proceso. Esto es lo que parece el camino:
y el archivo Modela se llama 9Dof32Outline.rml (se adjunta).
Mi consejo final es mostrado arriba, resultó gran. Hubo algunos problemas menores por supuesto: hubo un cortocircuito sobrado después de moler que tuve que quitar con una navaja, y algunos de los huérfanos conduce a mi giro chip apareció durante fresado - esto no debería ser demasiado de un problema. Cavé también accidentalmente en uno de mis huellas porque empecé un camino acabado con el mal x / y offset - ser seguro de doble cheque estos cada vez ejecuta la Modela. (ver imágenes arriba)
Consejos:
Sin duda, recomendaría tomar su tiempo cuando retira al final muy pequeño molinos para la molienda parte de este proyecto. Trate de conseguir tanto material hacia fuera con los trozos más grandes si es posible. También asegúrese de que su cama es plana y el cero z se establece correctamente en las dimensiones todas su corte. Rompí una fresa de 10mil en mi primer intento con esta placa ya que un lado era pegarse para arriba mucho en la dirección z, por lo que la fresa era cavar profundamente en el material. He substituido la Junta de botín y limpie todos los residuos de cinta de la Modela con el alcohol. Rompí un poco 10mil segundo porque salí de la velocidad de la ruta a 4mm/s y trató de molino de la 0.1mm todo en una sola pasada. Una vez que retrasó las cosas pude hacer el trabajo entero sin romper nada (aunque tarda aproximadamente 1,5 para pasar todos la molienda para este tablero).
