Micro centrífuga (1 / 5 paso)

Paso 1: Rotor + motor + huso = centrífuga

  1. Rotor de centrífuga

    1. Los rotores de centrifugadora plástico comprado parecían en excelente forma y parecía inusitados. Eran cerca de 4 pulgadas de diámetro. Uno de ellos llevado a cabo seis tubos de 1.5 ml, los otros celebrada doce 0,5 ml tubos. Habría sido grande si encajan también tubos de 0,2 ml que son cada vez más común para PCR.
    2. Los rotores también tenían una etiqueta en la bolsa diciendo "Clasificada por 7.000 rpm o menos".
  2. Motor
    1. Motores alta velocidad larga tres pulgadas de mi papelera de partes parecían perfectos para estos rotores de centrifugadora. Parecía recordar que éstos eran 110 V AC motores pero no estaba demasiado seguros.
    2. Me enganchado a uno de estos motores a la corriente Variac que había construido un par de semanas y poco a poco aumentó la tensión. Parecían felices hasta un CA de 100 voltios.
  3. Eje del motor
    1. El diámetro del huso del motor era demasiado pequeño para caber la centrifugadora rotor así que necesitaría un collar en el eje del motor a la cual se le une el rotor. Utiliza un pedazo de una clavija de madera como el collar, primero haciendo un agujero a través exactamente por el centro de la espiga. He seguido el método mostrado en este video de YouTube y también se describe a continuación.

  1. Mesa del taladro se comprobó al ser cuadrado con la mesa del taladro. Un pedazo de madera dura (aproximadamente 2 pulgadas de espesor) para sujetar el pasador fue fijado a la base del taladro.
  2. Un agujero fue hecho en madera con una broca de pala ligeramente más pequeño que el tamaño de un taco (para un pasador de diámetro de 1/2 pulgada tan poco usado de 1/2 de pulgada).
  3. La broca fue quitada sin molestar la madera sujeta.
  4. Un poco un poco más pequeño que el diámetro del eje del motor fue insertado en el portabrocas del taladro.
  5. Un pedazo largo de 2 pulgadas de la espiga de diámetro 1/2 pulgada entonces presionó en este agujero en la madera.
  6. Otra vez sin molestar a las pinzas o la madera con el pasador en el agujero un nuevo agujero fue perforado en el centro de la espiga.
  7. La espiga fue quitada y cortar en la mitad para dar dos 1 pulgadas de largos. Una de estas piezas fue una copia de seguridad.
  • Formar la espiga en el motor como un torno
    1. La espiga era la presión en el eje del motor. Alrededor de 36 voltios AC se aplicó al motor con la fuente de alimentación casera de variac
    2. La espiga fue formada al girar con archivos hasta encajar el agujero dentro del rotor de la centrífuga. La formación también balancea el eje que gira true.
    3. El rotor fue unido por una fricción para el eje y rota a unos 50 voltios AC para asegurarse de hay era mínima vibración de giro desigual.
  • Fijar permanentemente la espiga al eje del motor
    1. La espiga se tiró cuidadosamente fuera del eje.
    2. Un punto de pegamento caliente de madera fue colocado dentro del agujero del pasador y el pasador se resbaló en el eje
    3. El extremo abierto de la espiga fue sellado también rellenando el agujero con pegamento caliente.
    4. La espiga fue calentada por traer un soldador cerca a y entonces cepillada con barniz acrílico hasta no más barniz podría ser absorbida por la clavija de madera.
    5. He intentado usando un disipador de calor de tubo sobre el tornillo pero el rotor no encajaba ya. Tendría que cambiar la forma de la espiga otra vez así que quité el tubo disipador de calor.
  • Determinar el voltaje óptimo para el motor
    1. Un tacómetro solía leer las rpm en diverso voltaje. Un pequeño trozo de cinta de aluminio reflectante fue pegado sobre el rotor para generar una señal de reflexión para el tacómetro. 60 voltios que tengo unas 6000 rpm. Así que decidí que 60 voltios AC sería un voltaje seguro para esta centrífuga (velocidad caería cuando el rotor de la centrifugadora se cargó con tubos) como el rotor era clasificado para uso a 7000 rpm o menos. En 60 V AC, el motor dibujó cerca de 300 mA en el arranque y unos 100 mA durante el funcionamiento con el rotor, pero sin tubos.

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