Paso 3: Haga la membrana blanda
Elegimos utilizar silicona porque puede ser semi transparente, una característica requiere para iluminar a través y también porque fácilmente podríamos moldear varias piezas de diferentes espesores para encontrar uno que se siente mejor.
Enumeramos tres opciones para hacer su membrana blanda. Puede utilizar un servicio de prototipado profesional para crear una pieza única; Esto es rápido y fácil, pero puede ser costoso basado en su ubicación. Otra opción es hacer su propio molde, y la parte del molde de silicona; se trata de un enfoque flexible que rápidamente puede hacer diferentes espesores, pero requiere que usted ensuciarse las manos. Una tercera opción es utilizar hojas disponibles de material blando y cortar una pieza; Esto es rápido, fácil y barato, pero menos flexible, es necesario utilizar espesores disponibles. Ver las tres opciones que se detallan a continuación.
Opción 1: Servicio de creación de prototipos
Fuimos muy afortunados cuando nos prototipo nuestra lámpara. Utilizamos los servicios de Industri-Man, una tienda de prototipado rápido en Shenzhen, para rápidamente hacer la parte de silicona exacta que necesitábamos. Hicimos un modelo 3D de la pieza (ver archivo del modelo de abajo), envió a nuestro contacto en Industri-hombrey menos de una semana más tarde, tuvimos la membrana blanda exacta para probar. Sin embargo, sabemos que esto no es práctico para la mayoría de las personas.
Ver el modelo 3D de nuestra parte en diferentes formatos en el archivo adjunto "SiliconeMembrane.zip".
Opción 2: Moldear su propio
Si eres práctico, puede moldear su propia parte de la silicona, que le da mucha flexibilidad, pero requiere más tiempo y energía. Se trata de cómo realizamos nuestros primeros prototipos.
Encontrar dos hojas de acrílico más grande que el diámetro exterior de la membrana blanda que requiere, como las hojas. Por nuestra parte de 90mm (3,54"), elegimos dos piezas de acrílico de 120 x 120 mm (4,72" x 4,72"). Elegimos un espesor de chapa tan cerca como el que requerimos para nuestra membrana blanda, 3,18 mm (1/8 pulg) espesor.
Encontramos un lugar que ofrece servicios de lasercut localmente, y cortamos un círculo de 90mm (3,54") fuera una de las piezas de acrílico para que coincida con el diámetro exterior de la membrana blanda. (Si tienes una gran hoja de acrílico y quiere hacer un montón de membranas blandita, puede cortar varios de ellos y echarlos de una vez).
A continuación, queremos que la hoja de acrílico con orificio circular en la parte superior una hoja de acrílico sólido de la pila y adherir a ellos, para crear la cavidad circular que lo vierte la silicona en. Se utilizó un cemento acrílico, como éste, para enlazar las dos capas.
Entonces, es tiempo de verter la silicona en su molde de acrílico. Hemos tenido buenas experiencias con Smooth-On de Smooth-Sil series y alguna liberación de molde como Facilidad soltar. Su silicona según las instrucciones del proveedor (generalmente una relación 10:1 en peso) de la mezcla, aplicar el desmoldante al molde acrílico y vierta con cuidado la silicona. Dejamos curar al aire libre, pero también puede sujetar una tercera capa de acrílico firmemente en la parte superior del molde para cerrar la cavidad. Espere la cantidad requerida de tiempo para que la silicona se eligió y luego tomar hacia fuera su nueva membrana blanda.
Esto le dará una forma circular, así que usted querrá utilizar un sacador de agujero, como éste, para hacer los agujeros para los tornillos. Asegúrese de que están en las ubicaciones correctas porque deben coincidir con los agujeros en la PCB.
Opción 3: Cortar una lámina de Material blando
Esta tercera opción es el más rápido de los tres y todavía da muy buenos resultados. Todo lo que necesita es encontrar una hoja de material a utilizar como una membrana blanda y para cortar la forma su requieren.
Amazon vende pequeñas hojas de silicona y de goma de diferentes grosores y colores que pueden funcionar muy bien para un botón blando:
- Hoja de caucho natural (goma)
- Hoja de silicona
- Hoja de goma de silicona
Corte el diámetro externo, 90mm (3,54"), de la hoja de material. Utilizar un sacador de agujero, como éste, para hacer los agujeros para los tornillos. Asegúrese de que están en las ubicaciones correctas porque deben coincidir con los agujeros en la PCB.
