Paso 3: resultados
En la primera inspección, las partes parecen tener característica excelente resolución. Sin embargo las dimensiones del hilo de rosca parecen caer dentro del rango de tolerancia aceptable. Las tuercas parecen ser "demasiado pequeño" cuando trató de las partes impresas del hilo de rosca juntos. He intentado enhebrar del estante ¼-20 perno en 3D correspondiente impreso tuerca y tampoco pudo aparearse con éxito las piezas. Me encontré un grifo a través de algunos de los sujetadores con tamaños de rosca 4-40 y más grande y pudo luego enrosque el 3D impresas y tuercas junto con diversos grados de éxito. Los tornillos no requieren ningún procesamiento posterior de sus roscas sin embargo era algo apretado cuando está montado en primer lugar el ajuste. El 4-40 en 3D impreso tuerca y tornillo agarrada junto con el tiempo, tal vez debido a la rosca. Los sujetadores más pequeños que eran demasiado delicados para intentar Asamblea #4. Como era de esperarse, la resistencia del material limita la viabilidad de crear características mecánicas por debajo de cierto tamaño. También no fui capaz de montar los accesorios de tubería.
Otra experiencia indica que Ember está limitado en su capacidad para imprimir características con espacio negativo con precisión por debajo de cierto umbral dimensional. Esencialmente, las ranuras de la rosca no pueden ser "sostenido", que impide que las partes de acoplamiento sin el post-procesado. Es posible que variando la configuración puede mejorar este aspecto de las impresiones.
Además medí el diámetro exterior de los casquillos de la pipa impresa, que indica que imprime como elipses. Las medidas para el 1/8" tapa, que tiene un OD modelado 15,997 mm, varió de 16,10 mm a mm 16,15. Para el 1/4" casquillo del modelado con un OD de 18.999, las medidas oscilan entre mm 19,03 19,17 mm. El diámetro en una sola dirección parecía medir consistentemente mayor que en otras direcciones. Estas piezas son todavía impresionantemente exactas dado que fueron 3D impreso. Creo que las limitaciones del material vendrá a jugar antes de que las variaciones dimensionales en la escala de que observado se convierten en importantes. Sin embargo, esta desviación podría contribuir a la dificultad en el apareamiento. El proyector DLP puede introducir estos errores como resultado de la forma en asigna la imagen de entrada a su arreglo del pixel.
También es obvio que el material utilizado no se usar muy bien. Como las piezas son roscadas juntos, la Asamblea sigue produciendo "polvo" que desgasta las superficies de contacto entre sí
En conclusión, roscado con Ember mirar absolutamente impresionante pero está limitada en funcionalidad. Normalmente se requieren un torno u otras herramientas para producir este tipo de características. Está muy bien que Ember puede conseguir tan cerca como lo hace. Medida que avanza la impresión 3D estoy deseando ver más tecnología y resultados que cumplan con la necesidad real y funcional.
