¿Has oído hablar de Zipshape? Es una técnica desarrollada por Schindler Salmeron que permite dibujar un perfil de forma libre curva para (digamos) un pedazo de muebles y luego corta una serie de dientes en dos hojas de material grueso como MDF. Esos dientes de corte personalizado son muy específicamente formados y emparejados entre sí que puede "zip" juntos, pero sólo cuando las hojas están dobladas en la curva que dibujó al principio. El resultado es sorprendente: piezas de muebles doblados de forma libre que pueden pegar encima sin moldes de cualquier tipo. Dibujar una curva, cortar los dientes, unte pegamento, meter en una bolsa de vacío y dejarlo establecido.
Aquí está el problema: cada diente tiene que ser cortado en un ángulo ligeramente diferente con el fin de "zip" juntos correctamente. ¿Pensamiento que podría aparejar su shopbot para hacer esto para usted? No, lo siento. Este proceso necesita un completo CNC de 5 ejes o un brazo de robot industrial de 5 + eje, o algunos experimentos locos con una abierta la hoja de sierra. No las herramientas de su habitual fabber. Aquí es cómo Schindler Salmeron ilustrarlo:
Este instructable es el primero de una serie programada, el objetivo último de que será hacer zipshape accesible a todos con un regular 2-1/2 eje CNC (Ie, usando solamente el perfil y caminó cortes de profundidad fija). Va a desarrollar herramientas en línea basada en navegador para manejar la geometría de la misma, y voy inventando una nueva forma de zipshape que permite cortar con cortes sólo recta ortogonales. Seguir mi serie! Al final, serás capaz de dibujar una curva, descargar un archivo DXF, cortarla en su shopbot y pegamento para arriba en una hermosa pieza de mobiliario. No hay moldes necesarios! Aquí hay una tabla aproximada del contenido de la serie:
Parte 1: Introducción a zipshape, mi propia experiencia con zipshape, previa de trabajo que ha hecho en la zona, el problema a resolver, las pruebas de la solución propuesta, demostrando el concepto. Parte 2: Refinamiento de la geometría del diente, un vistazo más profundo a la geometría y matemáticas que trabajar zipshape. Los cimientos de la futura web-app para llevar el proceso de Rhino y en cromo. Parte 3: A la CNC. Pruebas anteriores habrá sido lasercut en 2 dimensiones; En parte 3 que será hacia el CNC y corregir cualquier errores que surgen con el cambio a más partes del mueble-como. Parte 4: Diseño de una pieza acabada y la introducción de la herramienta basada en web. Desde que se construyó en fundamentalmente diferentes plataformas, se llevarán a cabo pruebas 2D adicionales para verificar que la geometría es el método original. Se propondrá una pieza final de muebles, pero para todos aquellos que siguen a lo largo de este es el punto donde usted puede diseñar su propio. Parte 5: Construcción del nuevo y mejorado 2-1/2 eje zipshape mobiliario (tipo determinará en parte 4).
