Paso 1: Haga lo mejor - añadir un caso
Una de las grandes cosas de cosas de código abierto es que usted puede modificar para satisfacer sus propias necesidades mucho más fáciles que los sistemas cerrados más caros. Incluso antes de usa mi impresora tenía algunas ideas de cómo quería cambiar. El marco básico no tiene ningún soporte para el panel LCD de rampas, y un carrete de montaje queda también hasta el usuario. Mi investigación sugiere que los bosquejos y control de la temperatura fue uno de los problemas que limitan la calidad de impresión con objetos más grandes en otras impresoras de marco abierto (realmente no entendía por qué aunque). El marco de la caja de acrílico estándar i3 tiene 2 columnas triangulares que estabilizan el marco de la X-Z.
Decidido sustituir los postes en el estándar más alto para crear un soporte de caña/carrete en la parte superior y al cuadrado de la parte posterior de espalda tan adicional y podrían agregarse paneles superiores. Para la parte delantera he decidido crear una caja echada a un lado 4 (3 laterales y una superior) que cubre todo, pero también fue fácil de quitar. Una abertura ranurada proporciona acceso para el alimentación del filamento. La desventaja de un recinto del tipo de caso es la fuerza hace las cosas. Si quieres ajustar la máquina, que es casi una necesidad, si lo usas mucho, entonces probablemente se sorprenderá de cómo muchas veces usted tiene que tomar algunas pieza aparte y volver a montar cosas. El caso de acrílico transparente se ve muy bien y también ayuda a mantener el polvo fuera de la máquina cuando no esté en uso. Ahora mismo estoy imprimiendo en habitación sin aire acondicionada (de julio) así que me voy la tapa al mismo tiempo hacer más impresión, pero me imagino que usaré para las impresiones más durante el invierno.
Descargar un pdf con el marco de acrílico de i3 oficial desde el sitio wiki de reprap y usar mi programa favorito de dibujo para editar las piezas que quería cambiar. Una de las cosas que esperaba hacer era hacer agujeros de montaje para la fuente de alimentación. Por desgracia he descubierto no parece ser estándar para los orificios del lado inferior (tengo que cambiar varias fuentes de alimentación y son diferentes). Es bastante fácil hacer un agujero después del hecho, pero utilizando un taladro en mi marco montado me pone nervioso cada vez. También trató de obtener un patrón de montaje correcto para la placa Arduino, pero terminé equivocarse la asimetría. He comprado un $50 4 x 4 hoja de acrílico 0.22 de mi proveedor local y llevó a TechShop donde láser de corte de las piezas nuevas. Para la portada primero fui a MakerBox.com y utiliza el programa en línea gratuito para generar un cuadro de las dimensiones deseadas. Vez editado el archivo pdf para eliminar el fondo y piezas de la espalda y luego modificar los bordes restantes que ya no necesitan las articulaciones del dedo. Adición de la ranura del filamento en la parte superior era el último toque importante.
Se adjuntan archivos PDF para el frontal acrílico encierre y reposición montantes de marco y piezas de la espalda y la parte superior así como un soporte de LCD. Estos tienen mis fallos de colocación original de agujero y todo lo revise cuidadosamente antes de usar pero creo que esto es lo que he hecho trabajo.
Sólo tenía una idea de lo que el recinto era realmente necesaria para cuando lo hice, me sentía que iba a necesitar. Ahora que tengo todo resuelto, he llegado a apreciar con el gabinete para mantener la temperatura de impresión al imprimir grandes piezas ABS. La caja reduce corrientes de aire y reduce al mínimo la diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior de la pieza que se imprime. Que diferencia de temperatura es causa de combeo que levanta la pieza fuera de la cama de impresión, que cambia la actual capa superior z y hace su inicio impresión mirar terrible! Uso prudente de la caja después de la primera pareja capas y reducir temperatura impresión a alrededor de 90C
