Paso 2: A continuación, el acero bases!
En la fundición de la Idea de Colón, valoramos la experiencia y el conocimiento adquirido de hacer las cosas. Aprendemos algo cada vez que tomamos en un nuevo proyecto. Así que no estábamos demasiado sorprendidos cuando la población de las bases de mesa de acero llegó en una gran superficie plana, pero nos sorprendió un poco que cada pieza estaba literalmente goteando con aceite de máquina. Que maldito aceite ralentizado nosotros varias veces durante todo el proceso.
Cada pieza de acero cuadrado hueco era 20 pies de largo, que tuvieron que reducir en más de 100 piezas separadas. Por suerte, tenemos un atractivo monstruo de una herramienta, una nueva marca Eisen 9 "x 16" horizontal Sierra de cinta. Esta bestia puede vio a través de un estructural de la viga 'I'! Hizo un trabajo rápido de la mucho menor 1.5" cuadrados de la tubería, aunque pasamos por un gran recipiente de acetona tratando de bajar todo el aceite así que podríamos comenzar la soldadura.
Hablando de la soldadura, después viene la molienda... Así es,
moler antes de empezar a soldar. Cada articulación que se va a soldar tiene que ser de acero metalúrgicamente limpia. Casi todo el acero nuevo que compra vendrá con escala de molino en él. Se trata de una muy dura, delgada capa de óxido que aparece en todos de acero laminado en caliente y evita que una soldadura de buena formación.
Así pasamos varias tardes largas y duras en la entrega de habitación soldadura
cada punto de soldadura de 1/4 pulgada bisel así las soldaduras sería limpia y super seguro. (No digas a nadie, pero que terminó robando el ventilador enorme tienda, traer a la tienda de soldadura y chorro en mi espalda mientras trabajaba. Me quedé seco todo el tiempo! Yo, por supuesto, llevaba cristales de seguridad y un respirador.)
Cuando se suelda un marco único para una tabla, no es terriblemente difícil mantener cierto y Plaza de cosas. Pero cuando cada pata de la mesa requiere 20 de 4 maneras diferentes de soldaduras, y hay 10 mesas, tienes que simplificar un poco las cosas. Mi héroe personal (y Gerente de la tienda CIF) Matthew Hatcher decidió hacer una plantilla para las patas de la mesa de acero. Había creado en nuestra mesa de fresadora CNC y aplicar pinzas ajustables para cada punto crítico de la estructura. Probablemente tomó dos horas para hacer la plantilla, pero nos ahorró más de 15 horas de maniobra manual.
Después de que tuviera los lados de los marcos creados, era una simple cuestión de
soldadura de los bastidores laterales juntos y agregar algunas fichas para la mesa para ser atornillada en.
Después de eso nos golpeó eso acero condenados aceitoso con el otro
limpieza baño de acetona para que la laca iban a aplicar sería oh-tan-suave.
