Paso 9: Calmar algunos carbones
Me preguntaba si mi carbón se "activarían" o no. Después de algunas lecturas he decidido
mi manera derrochador de lo que es casi garantizado se "activarían". Eso no significa que queda en los poros y todo el carbono ser cadenas cortas con los brazos poco listo para agarrar las moléculas de hidrocarburos.
Aquí es una propaganda de 1919 explicando que hace rellenos de carbón de leña activado y cal sodada en WW1. de Guerra GAS investigaciones guerra trabajo de la oficina de minas (google libros)
Muchas sustancias diferentes fueron carbonizadas, y el carbón resultante tratado para un absorbente de la máscara de gas. Diferentes tipos de madera fueron juzgados, también tuerca shellsincluding coco shellslamp negro, negro de carbón, sangre, algas marinas y nueces de Marfil. El primer carbón de coco vino del Dr. H. B. Lemon, de la Universidad de Chicago, y por diciembre de 1917, cáscaras de la tuerca formaron la base de la mayoría del carbón utilizado en máscaras de gas.
En la preparación de carbón de leña de alta eficiencia la idea principal es limpiar los poros del carbón de los residuos de hidrocarburos, que reducir la potencia absorbida. Un método de limpieza es dejar que el carbón fresco en el aire para absorber tanto oxígeno como sea posible y luego la caliente a una temperatura relativamente baja. Oxidantes con vapor tienen ciertas ventajas, el carbón de leña ser tierra malla y vapor tratamiento cerca de 8 a 14.
De cal sodada.
Cal sodada, una mezcla de soda cáustica e hidróxido de calcio, se utiliza en máscaras de gas para eliminar vapores ácidos o gases del aire. Una gran cantidad de estudio y experimento fue dado a la elaboración de un producto adecuado, y antes del diciembre de 1917, gracias a los esfuerzos de la oficina, una fábrica capaz de producir 800 libras al día de este material estaba activamente en el trabajo. La cal sodada producida finalmente era mucho superior a la hecha por los ingleses.
Aquí está otra versión de la misma historia de La guerra química servicio Clarence J. West (google libros)
la preparación del carbón activo se resuelve en dos pasos: la formación de un carbón poroso, amorfo base a temperaturas relativamente bajas y la eliminación de los hidrocarburos absorbidos desde el carbono primario y el aumento de su porosidad. El primer paso consiste en la destilación destructiva de un material (cáscara de cocoanut se encontró la madera más adecuada) a relativamente bajas temperaturas, en capas delgadas para que la deposición de carbono inactivo del craqueo de hidrocarburos, se evitarían. El segundo paso es mucho más difícil y finalmente fue logrado por la oxidación con aire, vapor o vapor de dióxido de carbono, todos los cuales fueron utilizados en la fabricación de máscara de gas carbono.
Además del uso de la cáscara de cocoanut (Dorsite), se desarrollaron otras fuentes, como el carbón de antracita (Bachite), un producto sintético fabricado por el proceso de fabricación de carbón
de negro de humo, carbón en polvo y otros materiales adecuados (Carbonite).
De cal sodada. Carbón de leña solo no es un absorbente general satisfactorio porque tiene muy poca capacidad para ciertos gases ácidos volátiles, como el Fosgeno y ácido cianhídrico y también porque un agente oxidante es el mejor medio de manejo de ciertos gases. Por lo tanto, se, ha encontrado que el uso de un agente alcalino oxidante en combinación con el carbón de leña es aconsejable. El material utilizado fue una cal sodada contiene permanganato de sodio. Los ratios utilizados fueron del 60 por ciento. 6-14 malla de carbón de cáscara de cocoanut y 40 por ciento. 8-14 acoplamiento cal sodada gránulos de permanganato. Sugiere la mezcla de pasado, que habría tenido una claramente mayor eficiencia ronda todos, fue compuesto de un 75 por ciento. especialmente impregnada carbón cocoanut y 25 por ciento. cal sodada no contiene ninguna permanganato.
