DIY LED aluminio LEGO (7 / 7 paso)

Paso 7: montaje

Primero de apilar las placas de contacto dos uno encima del otro en la cavidad de la batería y poner la placa en vertical. Eso fue un ajuste muy apretado asi que lija la placa frontal en los bordes de contacto de un poco más espacio. Sólo tomó unos trazos con un carburo de 150 rejilla lija (papel de lija impermeable realmente es bueno en cuanto a lija de carburo)

A continuación, poner alguna soldadura en los bordes frontales y había soldado a la placa de cara a las placas de contacto.
Esto hace que para una buena adhesión para el uso completo de cuidado así que añadido algunos segundo pegamento en las esquinas para refuerzo. Después de todo nunca seré demasiado viejo para jugar con lego y tengo dedos torpes: P

Mientras que la Asamblea contacto seco había soldado el LED de la PCB.
Utilicé unas tiras de papel de cobre para conducir los contactos de la parte delantera a la parte posterior. Lámina de cobre es un buen material elástico, esto se puede utilizar.
He soldado las tiras en la parte delantera y les había doblado sobre la parte posterior. Los recortan para que se peguen unos 3mm hacia el centro de la espalda.

Tiempo para aplicar pegamento a la parte superior de la brida giratoria, tienes que ser extremadamente cuidado completo para solamente poner la más pequeña cantidad de pegamento en la parte superior del trozo. Yo uso la boca de la botella, tocó suavemente con la parte superior de la sub. ¡ Tienes que ser rápido, el talón va a través del orificio de la placa frontal a la parte posterior de la placa de LED.
Mantenga durante aproximadamente 30 segundos.

Juntar dos pilas en serie y alguna cinta de viento. Recuerde que el cuerpo del bloque está hecho de aluminio que puede corta sus baterías. Tan poco de cinta alrededor de los lados de las baterías hace el truco. También puede resultar una manga de plástico de la batería del lujo en su torno. Otra vez estoy tomando el perezoso camino jeje.

Así pero las baterías entre las placas y a su vez el LED de la placa por lo que hace contacto.
No es que un LED es un diodo que trabaja solamente una forma alrededor de a diferencia de una lámpara incandescente.

Lija en los bordes de las placas de contacto para un ajuste más fácil, realmente diseñé todo muy apretado. Siempre se me olvida que si monta algo necesito más para hurgar en mi unas micras.

Como un pensamiento después pongo un disco de nylon de 5,5 mm de espesor en con un agujero de 5mm diam 4mm profundo en él para el LED. Sólo para darle un acabado más agradable y difusa la luz un poco ya que esta súper brillante LED hace ver manchas.
Había pegado el nylon con una pistola termofusible. Casi ningún otro pegamento se adhieren al nylon pero casi nunca se desprenderá el termofusible a la temperatura adecuada. Para la mejor adherencia tendrá el nylon para llegar cerca de su punto de acristalamiento.

Tada hecha, tiempo de juego.

Tiempo total, casi 9 horas desde la primera idea a dos modelos de trabajo, no esta malas que yo diría.