Paso 1: Hacer el mecanismo de despachado
Para que todo funcione, hicimos unos conjuntos diferentes
-Embudo y caja de almacenamiento alimentos
-Mecanismo de dispensación
-Base y tubo
-Interfaz de montaje
Embudo y caja de almacenamiento de alimentos
Las partes de esta Asamblea se cortan de acrílico de 3mm y caben todos juntos utilizando las articulaciones del dedo. Las piezas son todas cortar con un cortador láser de Epilog y los archivos vectoriales se desarrollaron utilizando Corel Draw X 7.
El acrílico es un material idóneo para la celebración de la comida ya que es un material seguro de la comida y puede ser fácilmente corte láser. Esta parte se podría hacer de diversos materiales con la mano sin embargo asegúrese de que el material ha terminado adecuadamente para asegurar que es seguro para el almacenamiento de alimentos.
[Imagen de cuadro superior]
Conjunto de dispensador de alimentos
Esta parte está hecha de tubos de acrílico (50mm y 30mm), dos 3D impresos partes de tornillo 6mm MDF, cojinetes de Metal y varilla de metal.
Corte el soporte principal del MDF de lo Dxf archivo abajo llamado "MDF Bracket.dxf".
Corte el tubo de 50mm a 140mm y perfore un agujero de 30mm 40mm de un extremo del tubo y el ajuste del tubo de 30mm a través de la parte superior (como se muestra en la siguiente ilustración). Puede que necesite utilizar una Dremel para moler lejos algún material para que se ajuste.
Las partes del tornillo 3D impreso en mitades y luego se unió más tarde, esto es debido a las limitaciones en las funciones de impresión 3D en las impresoras de Ultimaker. En total el tim impresión debería ser aproximadamente 12-14 horas por pieza dependiendo de su configuración solicitada. Utiliza una boquilla de 0,4 mm, una calidad normal impresión y allí no fue necesidad de estructuras de apoyo.
Coloque dos largos de 30mm de tubo o barra de metal y presione en los cojinetes.
Una vez que se realiza la impresión 3D, pulse estos rodamientos en las piezas de tornillo, usted puede tener a que presente a algún material que nos imprime las piezas para asegurar un ajuste apretado.
Deslice el tornillo a través de los tubos, deslice los tubos a través del soporte y entonces los ejes en los soportes de extremo como se muestra en la ilustración.
Esto creó asegura que la cantidad de alimento suministrado es ajustable, dependiendo del tamaño del animal que tengas. Los rodamientos reducen la fricción en las partes móviles y por lo tanto reduce la carga en el motor. Utilizando dos tornillos, la cantidad de alimentos será más fácilmente controlada, uno se monta dio media vuelta y el otro completamente dado vuelta significa que constantemente está fluyendo desde el dispensador de comida. Elegimos tener 3 vueltas completas en nuestras piezas de tornillo (3 completos "hilos"), esto permitió que pequeñas cantidades de alimentos a ser medido para asegurar su mascota no superar o alimentados insuficientemente.
[Podrías molino CNC la parte del tornillo de una sola pieza si tiene las facilidades, sin embargo nos muele dos pedazos de tablero de modelo de densidad media y optó por la impresión 3D más tarde como el Modelboard habría requieren mucho de acabado (lijado y sellado) para garantizar que era seguro tocar alimentos).
Base y tolva de
La base y el conducto es bastante recta hacia adelante y se construye de manera similar a la caja de almacenaje de alimentos y embudo anteriormente en esta sección. Descargar el siguiente archivo DXF etiquetado "Base y chute.dxf".
Interfaz de montaje
La interfaz consta de 4 piezas de acrílico de corte láser, cada pieza está hecha con varilla roscada de M10 y tuercas como hsown...
[imagen de interfaz]
Más tarde, el codificador, LEDs y LCD se puede montar...
Asamblea
Una vez que han montado el ensamblaje del dosificador (parte MDF), falsa hasta la parte de base y tolva montada y corte una ranura en cada tubo de 50 mm para que el alimento puede caer en la tolva y recogidos, listos para deslizar en su tazón de fuente de mascotas!
