Paso 5: Diseño tornillo juntos
Utilicé tornillos de 2M que fueron 12mm de largo para que se incruste la mitad de su longitud y sujetar/trinquete contra la cara con los orificios piloto. He encontrado que usando una broca de 1,5 mm pude tornillo en la madera de la capa y la espera era sólida como una roca.
El siguiente vídeo muestra que el proceso se aceleró un poco. Utilicé una herramienta giratoria, pero también experimentó con un taladro inalámbrico y encontró tanto conveniente para el trabajo.
¡ UN ÉXITO!
La construcción es rápida, y 100 tornillos de acero inoxidable miniatura sólo os hará nuevo $5-$10 dependiendo de las especificaciones exactas.
Construir un cubo de acrílico resultó para ser bastante difícil. Intenté la construcción de la misma manera como el cubo de madera de contrachapado, pero la golpearon y se pierda.
Sin una prensa del taladro es bastante fácil estirarse y deformarse un agujero en acrílico, y roscado un agujero deforme provee muy poco control. El otro problema es que el acrílico es más pesado y se desliza alrededor entonces más madera de la capa (una plantilla en lugar de cinta hubiera sido mejor para unir las piezas). He perforado y golpeado ligeramente una variedad de materiales con herramientas de mano, pero nunca tan pequeños como 2 tornillos de M (que era mi perdición). Cuadro 4 demuestra una broca rotos y una taladradora rotos.
NO!
Instrucción 5a: evaluar las herramientas necesarias para la construcción, y si se necesitan herramientas comunes o especialista. Opción material puede hacer una gran diferencia.
Me decidí a intentarlo de nuevo con el cubo de acrílico (tenía láser cortar un repuesto), y esta vez sólo perfore un orificio de 1,5 mm y prueba de fijación sin tocar. Para ello necesita un poco de fuerza, y si se usan tornillos miniatura necesita un destornillador afilado fino. Para los tornillos cabeza de queso estaba usando, mi herramienta multiusos fue perfecto - tipo de (ver figura 5).
NO!
Instrucciones 5b: tú harás daño no del uno mismo.
Finalmente obtener el cubo de acrílico juntos (ver figura 6), pero no describirlo como acertado (lagunas y caras no muy cuadrados entre sí). No voy por este camino sin una caladora y taladro.
En términos de costo, corte por láser para este diseño era el más barato de todos ($1,57 USD * con orificios cuadrados, o $1,90 USD * con agujeros redondos). Coste del tornillo es 5-10 centavos; 24 tornillos por cubo es un poco de exageración. (* precios en 01 de agosto de 2008 para "hacer" costos 6 mm madera contrachapada de Eurolite).
Instrucción c 5: curvas de toman más tiempo para cortar (y así cuestan más) - no uso curvas donde costumbre verse (como cuando están cubiertos por la cabeza de un tornillo).
El tiempo de construcción con madera contrachapada era insignificante, a sólo unos minutos para perforar todos los agujeros y luego de unos minutos más para sujetar los tornillos. Acrílico se llevó para siempre. El diseño actual fue muy rápido y guarnición no fue requerido en Inkscape porque todo se unió con tornillos.
Estéticamente, creo que surcan tornillos de madera y metálicos podrían ser utilizados para hacer algunos steampunk inspiradas creaciones. No creo que acrílico vale la pena con este diseño a menos que hubiera una necesidad subyacente para el material (por ejemplo, resistencia a la humedad).
Para terminar con una buena nota, comparar el diseño original de SketchUp (cuadro 7) con el cubo de madera de contrachapado.
¡ UN ÉXITO!
El SketchUp -> Inkscape -> Ponoko obras de tubería una vez más.
