-HDPE (10,055 "x 1.5" x 0.983 "mínimo por participación mayor; 7,59" x 1" x 0.5" mínimo por participación menor)
-Software de diseño 3D (utiliza AutoDesk Inventor)
-software de trayectoria de herramienta (yo usé SprutCAM)
-Memoria USB
-caso pedacitos para la fresadora CNC
-Fresadora CNC (yo usé un Tormach)
-archivos y papel de lija para acabado
Esta participación forma es similar a la utilizada en la industria de la joyería para hacer "anticlásticas raising" (para más información sobre este tema, Compruebe esto hacia fueray desde allí). Tomé un pedazo de desecho de polietileno de alta densidad en plásticos toque (Delrin sería mejor, pero esto era barato), y decidido le trato de hacer mi propia. Hice este proyecto TechShop (www.techshop.ws) utilizando la suite de software extensos y la fresadora del CNC de Tormach.
1. empezar por la participación en el software de diseño 3D de modelado. Puedes ver los bocetos que empecé con en AutoDesk Inventor. Hice dos estacas, una que comenzó con un diámetro 0.125""hierba"y terminó con un diámetro de 1" "hierba", para proyectos más pequeños, y uno que comenzó con un diámetro de 1""hierba"y terminó con un diámetro de 2" "hierba", para proyectos más grandes.
2. Abra el archivo con el software toolpathing y ponen los cortes. Tenga en cuenta que necesita algún punto de referencia para cada corte cuando haces la pieza real. Para asegurarse de que usted tiene esto, comience con la parte inferior cortar y cortar a una profundidad de poco más de la mitad de la estaca; Esto formará la parte que finalmente se celebrará en su mordaza mientras haces tu crianza anticlásticas. Voltee la pieza de trabajo (inferior a superior, pero no de izquierda a derecha), la parte inferior de la mordaza en el molino de la carga y cortar la parte superior protuberancias laterales (otra vez, a una profundidad más ½ de la estaca).
De la estaca más grande utilicé los siguientes cortes y herramientas:
Parte inferior:
Diagrama de instalación línea de flotación con un molino de extremo de 0.5".
Acabado de línea de flotación con un 0.5" molino cónico con un ángulo de 90 grados incluidos.
Parte superior:
Diagrama de instalación línea de flotación con un molino de extremo de 0.5".
Unidad de acabado con un molino de bola 0.5".
Acabado combinado con un molino de bola 0.5".
Por la participación más pequeña usé los siguientes cortes y herramientas:
Parte inferior:
Diagrama de instalación línea de flotación con un molino de extremo de 0.5".
Acabado de línea de flotación con un 0,1975" molino cónico con un ángulo de 60 grados incluidos.
Parte superior:
Diagrama de instalación línea de flotación con un molino de extremo de 0.5".
Acabado a lo largo de la curva con un molino de bolas 0,25".
Acabado combinado con un molino de bolas de 0.125".
Cuánto trabajo acabado que quieres hacer a mano determinará pequeño un molino que utilizas en el pase final. En las fotos, la hoguera más grande ha terminado con un archivo y arena. La estaca más pequeña no se ha trabajado más allá de la etapa de molienda.
3. exportación de las trayectorias a través del postprocesador para obtener tus archivos G-code.
4. guardarlos en tu USB y transferirlas a la computadora de la máquina fresadora de CNC.
5. siguiendo los procedimientos que aprendió en su Tormach SBU en TechShop, corte su apuesta...
Agarra tus martillos y empezar a hacer los spiculums y formas anticlásticas que siempre has querido hacer!
