Finalmente consiguió alrededor a hacer el tercer video de mi serie de construcción de la cúpula geodésica. Éste cubre cómo se hacen las costillas. Está filmada en HD por lo que podrá ampliar a pantalla completa! ¡ Espero que lo disfruten!
Si te perdiste los primeros 2 en la serie, puede encontrar su Instructables en los siguientes enlaces:
Abajo está la transcripción del vídeo...
Hola a todos,
Este es el tercer video de la serie sobre la construcción de un invernadero de domo geodésico. Esta vez cubrirá cómo construir los puntales interconectados que están hechos de cedro rojo. Elegir cedro rojo ya que es resistente a la putrefacción. Podría utilizar madera tratada, que es sustancialmente más barato, pero estaba preocupado por los productos químicos de lixiviación en el agua para mi sistema aquaponic.
El sitio que utiliza para los cálculos es acidome.ru. Todo el sitio está en ruso, pero Google Translate hace un bastante buen trabajo de convertir el texto. La calculadora le permite ingresar el diámetro de la cúpula, elegir el tipo de hub y tamaño e incluso las dimensiones de las barras. Luego se calcular los ángulos necesitan en cada centro calcular todos los puntales varios tamaño y etiquetas con las dimensiones teniendo en cuenta el tamaño de los cubos.
La mejor característica es la capacidad que el software calcule una base plana, desde una 3V domo de 3/8 no es plana. Un clic y los puntales se recalculan con la longitud adecuada.
Con una cúpula de 3V de 33 pies de diámetro, cada triángulo nunca será mayor de 6 pies. Esto me permitirá comprar el encristalado de policarbonato en 6 por 24 hojas del pie, ayudando a minimizar la cantidad de chatarra.
Los puntales están hechos de cedro rojo de 2 x 4 de 14 pies. Se trata de material suficiente para cortar 2 Puntales de cada tablero con algún desecho. El extremo de cada tabla se corta en un ángulo de 12 grados por lo que se alineará con el centro. No cada conexión hub es exactamente 12 grados, pero hay suficiente flexión de la estructura para los ángulos en un promedio hacia fuera correctamente.
Una vez que las costillas se cortan a la longitud, pasan por la Sierra de mesa para añadir un ligero bisel a ellos. Cuando la cúpula está completamente montada, los paneles de policarbonato descansar bastante plana a lo largo del bisel. Esto asegurará también que la altura de cada puntal es la misma ya que puede variar ligeramente de la fábrica.
A continuación extraigo parte del material del extremo de cada cincha utilizando un disco de moldurar montado en la Sierra de brazo radial. Este espacio ofrecerá un área para la pestaña superior del cubo para descansar y proporcionar suficiente espacio para los paneles de policarbonato sobre la corona del perno de carruaje.
Construí un jig para actuar como un tope y mantener cada puntal correctamente alineada durante la perforación. Esto permite un agujero constantemente colocado para ser perforados cerca del extremo de cada puntal. La colocación de este agujero es importante, por lo que encajará correctamente en el eje y proporciona una longitud exacta para la combinación de eje y puntal.
Y ahora, la excusa perfecta para usar una de mis herramientas preferidas!
La parte inferior de la cabeza de un perno de carruaje tiene un cuello cuadrado por lo que pueden agarrar en la madera para evitar que gire. Para conseguir que encaje en la lengüeta metálica, que agujero de la ficha más grande, comprometer parte de su fuerza, o baje el cuello del tornillo en el torno de metal. Decidió girar cada tornillo y luego se vuelva a impulsar el área con pintura de galvanización en frío.
Aquí es un ejemplo de cómo el montaje final se encajan. El puntal es intercalado entre las pestañas dos hub y luego apretar en su lugar usando una arandela y una tuerca.
Esta vista superior muestra cómo cada puntal puede pivotar ligeramente en cada eje. Puesto que los ángulos de cada sección de triángulo no son lo mismo de una sección a otra, esto permitió me hacen el mismo eje y el pivote contra el perno para realizar cambios menores en los ángulos.
Este perfil de lado muestra cómo el dado en el puntal permite el encristalado de policarbonato limpiar la zona sin golpear la ficha o perno de cabeza.
Por último, este perfil muestra cómo los cristales pondrá plana en la zona biselada que se corta a lo largo de la parte superior de cada costilla.
Montado la base para verificar que los cálculos eran correctos y que las piezas encajan entre sí. ¡Hasta ahora, bien!
Eso es todo por ahora. El siguiente video plan en detalle algunos de los trabajos del sitio. Gracias por ver!
