Paso 3: Preparación para el Stock
Antes de llegar a cualquier tipo de diseño final, yo quería obtener mi material/stock así que sabía qué grosor, longitud, anchura, etc.. Tenía que trabajar con. Después de un viaje a madera dura MacBeath, tuve una hermosa 16 8/4 "ancho tablón de nogal americano. Después de que un compañero residente tomó una parte de la Junta y había medido el pedazo restante (había unas cuantas manchas en la madera que necesitaba para solucionar) ahora sabía lo que tenía que trabajar con. Entonces modeló un volumen de stock en blanco para trabajar dentro de. Hubo algunas ida y vuelta entre modelado 3D y mecanizado (unir, cepillado y aserrado) antes de que estaba en un punto donde yo estaba listo para pegar las piezas finales. No entraré en la galleta unirse, cepillado, pegado y fijación aquí ya que era práctica bastante sencilla y estándar. Lo que no era estándar era la configuración general del conjunto de valores - que quería limitar la cantidad de molienda tiempo y desperdicio de material, por lo que pegué pedazos adicionales de acciones sólo a las zonas del diseño donde se necesitaba profundidad adicional. Esto hizo que la molienda proceso effienct más, pero la configuración de la toolpathing y la sujeción física de la pieza de trabajo mucho más difícil.
Entre la cola-para arriba de las piezas de stock, yo estaba terminando la geometría de la mesa se forma dentro de los límites de stock pero todavía maximizar las características me interesaba destacar. Una vez que se hizo, yo estaba listo para configurar mi toolpathing. No entraré en los detalles de esta ya sea como hecho un instructivo sobre el uso/Descripción general de HSM para Inventor. Un punto merece la pena hacer ahora es que aún no tenía un base/marco diseñado totalmente, pero quería dar cabida a una manera de montar a la tapa de tabla. Modelo de 4 orificios para taquetes que sólo pude molino hacia fuera para el futuro marco de montaje potencial.
