Saucony Huarache - Minimalist Running Footwear

Animación esquematico de la suela utilizando Photoview360 dentro de Solidworks:
(Email me si quieres que cualquier consejos como usar este, ya que resulta difícil comenzar con!)

Resumen: el problema y la introducción

Este fue mi proyecto de un nivel en el que ofrecí mis habilidades a Saucony una fabricación de calzado deportivo, quería la oportunidad de empujar mis habilidades como diseñador y probar algo nuevo, para crear una zapatilla minimalista que ayudará a permitir a los atletas tomar feedback sensorial de ventaja, un gran problema que enfrentan muchos atletas descalzos moderno. Mi diseño del concepto final permite que la suela del zapato a comprimir bajo impacto haciendo que las zapatas a entonces para datos de sensación de tierra en pie del usuario a través de la estructura de nido de abeja superior. El diseño fue creado para ayudar a reunir a los corredores con las técnicas corrientes tradicionales utilizando una posición de antepié, el nombre de Huarache proviene de la palabra mexicana para sandalia, como mi inspiración principal era el calzado tradicional y la increíble resistencia y el rendimiento exhibido por los corredores de Taramuhara.

Ideación y realización:

Mi proceso de diseño comenzado con mi encuentro con atletas descalzos en el desafío de pies descalzos m 100 árboles para las ciudades, esto me ofrece una oportunidad para comprender y averiguar lo que el usuario quería en calzado minimalista. Estaba claro, que hay de entrada ayudaría a crear la solución ideal al problema o zapatos que ninguna valoración sensorial y entorpece los experiencia de los usuarios.

El proyecto junto con mis ideas se terminó con la creación de un modelo conceptual detallada que ayude a mostrar la estructura, escala y forma de la zapatilla. He creado la suela de la zapatilla en Solidworks; He creado el archivo utilizando una serie de compensaciones de superficie para permitir que las 3 secciones alinear perfectamente. El modelo entonces fue rendido usando Photoview360 como él me ha permitido crear un render de video de la construcción de la zapatilla que más tarde utilizaría para presentar mi idea y ayudar en la fabricación de una impresión SLS. SolidWorks también me permitió calcular qué materiales serían más adecuados para mi diseño, mi investigación anterior y mi elección personal para materiales sostenibles y los procesos de fabricación sería fundamental en mi evaluación.
El archivo STL exportados desde Solidworks de las capas separadas y por correo electrónico 3TRPD en Duraform Nylon. La naturaleza rápida del proceso aditivo permite una respuesta rápida de la parte y habría me permitió la oportunidad de que cualquier ajuste el proceso no había sido mi especificación. Sin embargo, la impresión fue increíble y sería importante para transmitir el peso y la hermosa forma orgánica de la planta del pie.

El simulador demostró que espuma expandida y goma EVA apoyar mejor impacto y sería más económicos y con un impacto global inferior a otras técnicas de fabricación además las propiedades del material propiocepción y máximo rendimiento. La elección de materiales también sería coherente con mi estética sostenible, que mi público objetivo deseado!
El archivo STL fue enviado a un 3TRPD para crear una impresión NYLON usando una técnica aditiva de SLS. Este proceso de fabricación para mi producción para mi modelo de concepto y además me daría una copia exacta de lo que la planta tendría el aspecto cuando produce en goma. Este proceso es adecuado para la técnica de fabricación para su producción y su bajo costo.
Los últimos del zapato fue modelado en ShoemakerPRO de DELCAM, de que el archivo STL se exportó a una fresadora CNC, donde un modelo fue dividido en dos mitades y fresado de bloques de MDF. El modelo se dividió en por el espesor de la última que habría dado lugar a la herramienta roce el material potencial de dañar la maquinaria. El último fue cortado desde el exceso de material usando una sierra de banda y pegado juntos. Para quitar las imperfecciones de la superficie la última fue rociada con relleno compuesto/automotriz para suavizar la superficie de pulverización. El proceso repetido de papel mojado y seco con pulverización me alcanzaría un mayor acabado de superficie.

El último fue entonces limpiado con la aspiradora formado sobre con una hoja de acrílico blanco, exceso de material removido y una calcomanía de Vinilo fue cortada con el plotter y aplica la parte superior de la última. El paso final era para nosotros materiales de deportes ropa para fabricar la última. El uso de material de deportes era barato y eficaz debido a similares cualidades materiales en proceso de fabricación final. El material fue hecho utilizando la máquina de coser y simplemente envuelto con grapas el MDF última que quedó dentro del acrílico formado vacío. La impresión SLS de la suela se aplicó luego a la base del último usando una pistola de pegamento caliente. Fotografías fueron tomadas y luego suministra a Saucony para evaluación.

David