Paso 5: Moldeo y fundición
El moldeado y procesos de colada de las piezas impresas han sido diseñados para diferentes técnicas como sigue:
Las piezas impresión en la máquina de perfactory (el León y el ancla) fueron impresos en un material cerámico que tiene una resistencia de alta temperatura, esto nos permitió tener las piezas "vulcanizadas". Este proceso consiste en colocar las piezas en una goma que entonces se calienta a casi 200 grados c. Este calor derrite la goma alrededor de las partes, creando un molde. Este molde puede ser utilizado entonces para directamente fundición de estaño, que es una aleación de plomo y estaño que tiene un muy bajo punto de fusión pero produce piezas pequeñas con alto detalle y fuerza.
Las piezas impresas en el objet connex 500 (todo lo demás) fueron moldeadas de usar el caucho del silicio, que produce detalles muy finos, se trata de aplicar el caucho líquido a la superficie de las piezas y permitiendo que se sequen las partes. Cuando ha puesto la goma, chaquetas de apoyo se forman alrededor de él para crear rigidez y se recortan las partes de la goma. El molde está listo para aceptar la resina bronce para crear las piezas acabadas. Se trata de una polivinílico-resina que contiene rellenos de verdadero bronce que imita el aspecto y el acabado de bronce real sin el costo del material genuino. Para la fuerza adicional, alambre de metal está incrustado en la resina bronce en áreas delgadas y delicadas.
Las piezas producidas de estos dos procesos son entonces reconstruidas para crear la forma de la escultura terminada. Pegamento de la resina se utiliza para unir cada pieza. Ahora se trata el producto terminado a un mínimo de pintura y acabado para producir su acabado final.
