Mi torno de beso (mi torno HSE) (4 / 9 paso)

Paso 4: El chasis (el chasis)

Ahora venía el tema de montar el motor sobre una bancada levantara el eje de giro lo suficiente como para poder tornear un plato grande o una fuente mediana. Entre los trozos de hierro guardo encontré un pedazo de perfil, rescaté hace unos meses de la basura en la obra de construcción de la casa de mi hijo. Como la forma tenía era trapezoidal, le corté una punta y la soldé girándola 180 grados, de manera de convertirlo en un rectángulo. A esa base, casualmente era del tamaño justo de la base del motor, le hice los cuatro agujeros necesarios para asegurar este, y bajo los agujeros soldé las tuercas, para simplificar la tarea de fijar y sacar el motor de la.

Luego le soldé a la base de dos largueros de hierro en L de 1 pulgada, como rieles para deslizar sobre los mismos el portaherramienta. Mediante dos pequeños trozos de hierro plano de 1/8 pulgada por 1/2, me aseguré de quedaran medianamente Argentinean al soldarlos. La longitud de los largueros la fijé más modesta en el torno anterior, porque todo tiene su pro y su contra: una mayor capacidad, más dificultades de almacenamiento. Me fijé como meta poder tornear objetos de pequeño y mediano tamaño. De todas maneras, puedo agrandarlo si hubiera necesidad.  Una los largueros les puse patitas de goma, fijadas con tornillos pequeños, para que no queden apoyados sobre la mesa en toda su longitud. Además, absorben un poco las vibraciones.

Ahora venía lo de montar el motor en un banco para levantar el eje de giro suficiente para convertir un plato grande o un bol mediano. Entre las piezas de hierro que guardo, encontró un trozo de perfil, que rescaté hace unos meses en el sitio de construcción de casa de mi hijo. Porque su forma era trapezoidal, corte un extremo y soldado girando 180 grados, con el fin de convertirlo en un rectángulo. En base, que acaba de pasar a ser del tamaño de la base del motor, hice los agujeros necesarios para fijarlo, y debajo de los orificios soldar las tuercas, para simplificar la tarea de poner y quitar el motor.

Después soldado con autógena dos vigas de hierro de ángulo de 1 pulgada L a la base, como rieles para deslizar el soporte de la herramienta sobre ellos. Con dos trocitos de hierro plana 1/8 de pulgada por 1/2, estaba bastante seguro de que son paralelas antes de soldar. Me decidí a longitud de los rieles más modesto que el torno anterior, porque todo tiene sus ventajas y problemas: mayor capacidad: almacenamiento más difícil. Me puse una meta: ser capaces de convertir objetos de pequeño y mediano tamaño. De todos modos, puedo agrandarla si surge la necesidad. Para los carriles le puse patas de goma, fijados con tornillos pequeños, por lo que no hay descansando sobre la mesa a lo largo de su longitud. Además, absorben algunas vibraciones.