Paso 4: láser! Láser! Láser!
De todos modos, finalmente recordé que para haceros una foto de la cama láser y el proceso de corte. La habitación es pequeña (unos 5 por 10 pies) sobre todo ocupado por mesa y salidas - las torres de negro sobre la mesa de madera de la cama láser son parte de una antigua espuma de 2 ejes Hot-wire el cortador (ahora roto) y el resto de la habitación es archivadores. No el mejor - o más ventilar-capaz - área si las capturas de su pieza de fuego, pero bueno, libre de láser. También tengo que tener cuidado con los respiraderos - la habitación de al lado alberga una especie de laboratorio químico (una de las pocas habitaciones que no puedo acceder), así que quien trabaja tiene pop en la sala de láser para cerrar los orificios de ventilación... para mantener mortal humos acumulen cerca de láseres y potencial llama... yay...
Por lo tanto, para mi primera pieza (15,25 "x 7,25" cobertura nuestro pasillo) hice una elección tonta. Encontré un pedazo de contrachapado de abedul de 3/16" grande, barato en el tamaño de la cama láser, pero recuerdo a cuánto una capa de dolor es láser corte por encima de 1/8" de espesor. Incluso a muy baja velocidad y alta potencia (velocidad de 5%, 100% de potencia a 1000 Hz) con asistencia de aire, no podía cortar más del 90% a través de-creo que el láser tiene que calibrarse con el paquete de auto-enfoque correcto... desde que fue creado con los controladores de un modelo de 30 vatios, no la correcta 40 w. Funcionó un número de pases a diferentes velocidades y potencias para tratar de conseguir el último bit a través, pero finalmente tuvo que voltear el tablero, reposicionar la imagen DXF y milagrosamente golpe perfectamente en las líneas.
Mi segunda pieza (15,25 "x 9,25" cobertura nuestro garaje) era más complicado. Quería modificar el modelo de CAD original después de ver cómo salió la primera pieza - agregar unos anillos extras y cambiar un poco las barras largas para una mejor ilusión - obviamente no podía hacer los cortes en el mismo día. Volví a la escuela una semana después, pero era demasiado pronto - la tienda de arte donde había recogido la otra tabla no fue abierta en 8:30, tuve que conocer a alguien en 9:00 que es necesario cortar algunas piezas, y se vierte, por lo que no tenía ganas de conducir a la tienda después de que abrió. La librería del campus era de placas de 12" de ancho y sólo había piezas más gruesas. Argh.
Así, mientras que se apresura a esa reunión, compré dos de 24 "x 6" x 5/16" tablones de tilo. Más grueso de lo que quería - el tablero de capas de 3/16" fue lo suficientemente fuerte y un partido thickness-wise a la rejilla de ventilación de acero viejo - sino un material mucho más fácil para cortar. Pensé que tenía dos posibilidades - la sala de láser tendría un trozo lo suficientemente grande que podría utilizar como una pieza de acabado (pegado de las piezas del patrón de media en la parte posterior) o podía venir volver otro día con más madera. Suerte hacia fuera - había un viejo pedazo de contrachapado de haya en 24 "x 12" x 1/16", perfecto para una Junta de fachada (a la izquierda por nuestros equipos de diseño, construcción y volar), así que abofeteó en la herramienta de corte. El 1/16 capas cortadas en un paso a velocidad de 50%, 100% de potencia (1000 Hz), y sorprendentemente el bajo espesor tomó un pase y medio - a velocidad de 50% y 75%, respectivamente, para el corte principal y un corte de limpieza... Había colocado las dos placas de 6" en la cama de lado a lado para conseguir un bonito patrón continuo (segunda foto), por lo que correspondería con el tablero de frente sin problemas.
