Paso 3: El circuito
Habiendo establecido que funciona mi circuito con el transistor Darlington (gracias a la comunidad para señalar por qué no funciona) que era tiempo de hacer el PCB... mi primera vez PCB.
Hay varias maneras de hacer un PCB en el país, el método más popular es usar el método de transferencia de toner, pero esto es realmente muy difícil de tener derecho como pronto descubrí en primer lugar a que el tóner se adhiera adecuadamente al cobre. en segundo lugar cuando yo finalmente consiguió adherirse razonablemente bien el PCB salió con una gran cantidad de agujeros que no debería existir. Esto me llevan a otro método que podría probar...
el cortador del laser a que tengo acceso es casi la herramienta más útil que he usado alguna vez y que resulta bastante bueno para los PCB también.
el PCB
la idea detrás de usar el cortador del laser para hacer el PCB es lo mismo que cualquier otro método, cubrir los pedacitos que quieras y expone los bits no.
- pintar el tablero con pintura negro mate - usé una pintura de esmalte base para que no raspe fácilmente y asegúrese de que la mate porque cortadoras láser no como superficies reflectantes (si no tienes uno muy caro)
- subir el diseño de PCB para el cortador del laser - usar rastro de inmersión para diseñar el PCB y luego de tomó el archivo DXF en 2D diseño luego usa ese archivo directamente con el cortador del laser.
- jugar con la configuración de energía de etch hasta que la herramienta de corte es quitar la cantidad justa de pintura - este paso serán específico a cada cortador del laser
- recortar el diseño - no se olvide de la imagen del espejo! Me olvidé la primera vez
- Limpie el exceso de pintura con un estropajo - por eso he utilizado una pintura de esmalte base y poner unas capas bien sobre el cobre para que no dañar la máscara
Ahora que la máscara está en el Consejo, es hora de limpiar un etch.
- limpiar el cobre expuesto con algunos acetona diluido - si consigues la mezcla mal que quitará la máscara, me acaba empapado un q-Tip en el agua luego inmersión en acetona que parecía funcionar bien
- grabar la Junta - utilizar cloruro férrico debido a su barato y fácil de obtener mantienen de (lo puede conseguir de amazon!)
- neutralizar el cloruro férrico con bicarbonato de sodio - importante!
- perforar - utilicé un dremil para esto, no olvide una mascarilla especialmente si su fibra de vidrio base de tablero
ajustando componentes SMD
mayoría de la gente sabrá qué flujo de soldadura y componentes SMD, pero uso y reordenando en casa sin equipo especializado como un aire caliente estación de soldadura es generalmente un poco de dolor así que busqué en línea.
Afortunadamente hay una manera de volver a fluidas componentes en casa, como este tutorialde la diversión de la chispa, usando sólo la estufa y una cacerola plana o plato (en mi caso una plancha). Im sorry no tengo fotos de esto
- poner la cacerola en la estufa y obtener hasta temperatura completo - tengo una estufa de gas, pero estoy seguro que funciona con cualquier tipo de estufa
- poner la pasta en el pcb - tengo algunos soldadura con plomo barata pasta con bajo punto de fusión para hacer la vida más fácil
- pegar los componentes en su lugar en el PCB
- poner el PCB en la placa caliente y cúbrala con una tapa de cacerola - la tapa de pan ayuda a mantener el aire caliente alrededor de la placa y a la soldadura pasta para derretir y flujo
- las conexiones de prueba
puede utilizar un termopar si tienes componentes sensibles a la temperatura.
También soldadas a la placa de potencia y conectado los cables de la arduino también. una vez que había hecho el circuito tenía que probarlo por lo que enganchó hasta el arduino una le dio una vuelta, por suerte no había problemas (el código de arduino es en como se había prometido)
