Paso 1: Fundir el cobre
Imagen 2: Aquí están tres pour canalones (o cavidades) que hemos creado en la arena. La cavidad en la arena se forma mediante el uso de un patrón (una copia aproximada de la parte real, o, en este caso, tres pipas que son ligeramente más grandes que los cinceles). La cavidad está contenida en un conjunto ubicado en una caja llamada el frasco. Base es una forma de arena en el molde para producir las características internas de la parte tales como agujeros o pasajes internos. Núcleos se colocan en la cavidad para los agujeros de la forma de las formas deseadas. Base de impresión es la región añadida al patrón, base o molde que se utiliza para localizar y apoyar la base en el molde. Una canalización vertical es un extra vacío creado en el molde para contener excesivo material fundido. La finalidad de este es alimentar el metal fundido a la cavidad del molde el metal fundido se solidifica y se contrae, y así evita espacios vacíos en el bastidor principal.
Imagen 3: El crisol finalmente ha alcanzado una temperatura suficientemente caliente para comenzar a poner trozos de tubo de cobre en. Como se derrite y charcos en la parte inferior del crisol es más fácil añadir más cobre; las novedades comienzan a fundir casi instantáneamente.
Imagen 4: El cobre es notorio para reventar; es altamente susceptible a la humedad en el aire puede añadir hidrógeno al cobre fundido. Cobre debe ser derretido bajo una cubierta flotante de flujo para prevenir la oxidación y la pastilla de hidrógeno de la humedad en la atmósfera. En el caso de cobre, grafito triturado debe cubrir el derretimiento. Cobre puro es extremadamente difícil de reparto como propensa a los problemas de porosidad grietas, superficie y a la formación de cavidades internas. Las características de la fundición de cobre pueden mejorarse mediante la adición de pequeñas cantidades de elementos como el berilio, silicio, níquel, estaño, zinc, cromo y plata. IMAGEN 1
