Esta guía cubre la construcción e instalación de una impresora 3d "low cost" SLA. El proyecto comenzó para mí durante la Navidad del año 2014, una vez cuando estaba muy ocupado con otro proyecto que me había absorbido totalmente. Durante las vacaciones he decidido (inconscientemente) para distraerme con la idea de crear una impresora basada en la tecnología de resina fotosensible. La idea era un módulo de láser UV montado en una articulación central de control y de la inclinación para alcanzar todos los puntos del plan. Después han acabado y puesto en funcionamiento, me di cuenta de que presenta varios problemas. Uno de los mayores problemas se relaciona con la precisión del movimiento (aunque económico paso a paso controladores brecha pasos muchas veces, el microstep sola no es confiable para la operación de ese tipo), otro gran problema es la deformación de la viga cuando llega a la base y toma diferentes formas dependiendo de donde esté. Después de algunas pruebas y estampados no muy satisfactorios decidí cambiar a arquitectura cartesiana tradicional.
Finalmente, toda la obra que pensaba ingenuamente termino enero, tomó tres meses, pero yo estaba contento con los resultados! En este punto, mejor paso atrás y hablar un poco de la técnica de impresión de SLA. Este tipo de impresión se basa en el principio de que es posible catalizar una pequeña cantidad de resina por golpear con un haz coherente de fotones. Las resinas disponibles en el mercado para este propósito son sensibles a los rayos ultravioleta, 405 nm. He utilizado el makerjuice natual con satisfacción. Desde el punto de vista práctico esto significa catalizar la capa por capa usando un láser uv, donde cada capa representa una sección del objeto que queremos lograr. Para catalizar una capa del espesor deseado (ej. 0,1 mm), hay dos técnicas básicas. Una técnica es catalizar las capas en una placa que desciende gradualmente en un tanque lleno de resina, cada capa superior cataliza sobre la anterior. La planta dejará caer siempre del mismo tamaño con respecto a la superficie de la resina, que se corresponde con el espesor de la capa. Un segundo método (el que elegí) proporciona un recipiente UV-transparente, que contiene la resina y a continuación el láser que cataliza la resina. Para construir el modelo, la impresora mueva el plano interior de la nave, para dejar el espesor deseado entre el plano sí mismo y la parte inferior del tanque. Entre una capa y la siguiente, se levanta el plano y la pieza tiene que mantenerse unido a él, para dejar el espacio libre para la siguiente capa. Ambos métodos son válidos pero tienen diferentes problemas. El primer método requiere un tanque con un volumen igual al volumen máximo de construcción y llenado por lo menos a la altura de la pieza (un problema para aquellos que no utilice con frecuencia la resina que permanecerá mucho tiempo en o hay que quitarlo con frecuencia). También es necesario un sistema fiable para controlar el nivel de la resina y el hundimiento del suelo, debido a la variación de volumen que experimenta la resina que cataliza afecta el resultado. El segundo método es más simple pero también sufre de varios problemas. El más molesto es el hecho de que la resina se adhiere cuando se cataliza a la placa y en la parte inferior de la embarcación, cuando la elevación del plan a la siguiente capa es necesaria para asegurar que el material sigue siendo conexión a la placa y no el depósito, de lo contrario la impresión no. Para evitar esto tenemos que crear un fondo en el vaso pero transparentes a los rayos UV, ya que el láser debe pasar a través de él. También es importante evitar el "efecto ventosa" que resulta cuando se intenta separar dos adherente de las superficies, aplicando una fuerza perpendicular al plano. Para ello se espera en la impresora un movimiento de la tina inclinado, para quitar la resina desde el plano a partir de un borde.
