Lo sé, soy un chico, así que lo que sé sobre una máquina de coser...
Puede que se sorprenda ;)
Pero bromas aparte, cada vez en cuando para el operador experimentado y mucho antes para el principiante puede tener un accidente.
Por accidente no significo la habitual, una aguja rota o algún hilo desordenado alrededor de la mecánica de la bobina.
Olvidar mi ignorancia, pero no tienen idea cómo se llama el cosita del gancho que sostiene la bobina en la máquina jajaja
Estoy hablando de la crisis real: la aguja golpea el gancho giratorio con suficiente fuerza como para que ahora no funciona nada más.
Para mucha gente esto sea ahora un trabajo bin o podría encontrarse con una factura de servicio más o menos costoso para la máquina.
Aprendí las cosas de mi bisabuela en una máquina de pedal (ahora llamado anitque) cantante.
Eran virtualmente indestructable, a diferencia de modernas máquinas eléctricas a nivel casero.
Pero necesitaban más atención y servicio por el propietario, así que una vez al año ayudaron a desarmar la máquina para un decente limpio planteó por la calibración completa de los elementos móviles.
El buen funcionamiento durante una puntada dependen sobre todo de la sincronización entre la aguja y el gancho, el resto es ajuste de la tensión del hilo y así sucesivamente.
¿Qué sucede durante un accidente tan violento, hicieron daño algo y puedo realmente solucionarlo?
Pasado cosas primero: sí, en el 99% de los casos usted puede arreglarlo fácil y rápida usted mismo!
OK, tienes un big bang, tal vez la aguja se rompió demasiado pero después reemplazarlo te das cuenta de que ya no se mueve completamente hacia abajo - golpea algo!
En la mayoría de los casos esto sucede con materiales gruesos o mientras el operador estaba forzando el material a través de la máquina.
Nunca tire o empuje el material que dobla la aguja, provocando un accidente!
Por supuesto en casos raros puede ocurrir que la aguja ya no descender todo el camino - pero me dirijo al final ya que es mucho menos común.
Se trata de cómo se veía antes del accidente:
Y aquí se puede ver después de romper la aguja ahora sale de pegado.
Para usted puede ser que la aguja está golpeando el borde exterior en algún lugar o que se pega en un lugar diferente.
En esta foto se puede ver uno de los tres tornillos que sujetan el mecanismo del gancho en el eje de giro:
Aflojar estos tornillos pero sólo sólo que son todavía de mantener todo en su lugar.
Cuando se puede Move el mecanismo con la presión de sligh es buena.
Como ya pudisteis ver en el primer video la aguja debe ser delante del gancho de camino para arriba.
Aquí está el procedimiento de alineación básica:
Asegúrese de que la máquina es una puntada recta con la aguja centrada, así que no hay patrones de lujo o la aguja se movió a un lado.
Quite el pie y la placa - la placa debería simplemente estallar hacia fuera con un poco de presión por debajo.
Apague la máquina con la mano mientras se ajusta la rueda de gancho para evitar un accidente, prefiero simplemente mantenerla en su lugar para que el gancho está en el lugar correcto.
Ahora, cuando la aguja se movió unos 2mm para arriba otra vez, el punto del gancho debe ser justo detrás de la aguja.
Fijar uno o dos tornillos ligeramente para pasar al ajuste final:
Establecer la posición de la aguja a la izquierda y comprobar si la aguja ya se subió cuando el punto de gancho es detrás de él, lo mismo para el lado derecho.
Si cualquier lado es muy diferente ajuste el gancho para igualar hacia fuera - que desea a la misma relación de altura de la aguja y posición de izquierda, centro y centro del gancho.
Una vez satisfecho hacer unas vueltas a mano para confirmar la aguja no es golpear o frotar contra otras partes de la rueda de gancho.
En algunos casos tiene alrededor de 2,5 mm de juego, hacia delante, para la posición del gancho de la rueda.
Usted tiene que asegurarse que la aguja corre libre entre las partes del gancho de la rueda, si no ajusta ese "gap".
Cuando todo está hecho viene la prueba final sobre una alfombra vieja con la puntada más ancha de zick-zack:
Como puede ver en el video de arriba todos los trabajos bien otra vez, todo el procedimiento (una vez que has hecho un par de veces) no debe tomar mucho más de 5 minutos.
Hay sin embargo el raro caso la barra manteniendo que la aguja se ha movido.
Es ajustable pero generalmente fábrica establecido y asegurado con varios tornillos.
Al abrir la tapa de la lámpara se ve la mecánica.
Como este es muy diferente de modelo a modelo que no tomé una foto aquí.
Puede identificar un bloqueo en esta caña muy fácil como la aguja ya no se mueva completamente hacia abajo.
Sólo tenía esto sucede una vez y que estaba con cuero grueso y una aguja muy gruesa, durante el uso normal un accidente siempre destroays la aguja, rara vez causa la rueda de gancho para alineamiento pero casi nunca falla este rod.
Para ponerlo derecho puede tener suerte y ver indicios claros de la posición original.
Si es no el caso siga el procedimiento anterior de alineación pero cuando la aguja está en el punto más bajo se ajuste la altura de la barra.
La aguja no debe golpear demasiado lejos abajo, hasta tocar el gancho de la rueda, para que el agujero para el hilo se mueve unos 3-5 mm por debajo del punto de gancho.
Como dijo: todas las máquinas son diferentes y si duda encontrar las especificaciones originales para su máquina a través de Google.
Requerirá un poco más verificación y pruebas para hacer las cosas bien si el gancho de la rueda fue golpeada hacia fuera demasiado así que tome su tiempo y una vez que la alineación básica se hace hacer algunas comprobaciones con el más amplio zick-zack.
