Paso 3: construcción
Usando una tira como una guía, marcó los cuatro bordes de acrílico con los boquetes entre cada LED para que pudiera centro de cada LED en el tablero donde necesita para ir a hacer una matriz cuadrada. Yo también separadas la primera tira longitudinalmente para que los LEDs primeros y la últimos en él eran la misma distancia de los bordes superior e inferior del panel. La carcasa resistente a la intemperie y las tiras de ellos mismos son no todos perfectamente 1m de longitud, ni es la distancia desde el extremo de la tira hasta el primer LED consistente entre las tiras, por lo que no sólo alinear un extremo de cada tira habría dado lugar a una matriz cuadrada. Necesitaba utilizar los LED ellos mismos para el espaciado.
Una vez que la distancia desde la parte superior e inferior, he marcado donde los cables se sale al final de la tira, pero la espalda hacia el centro de la franja de aproximadamente 1/2"(12.7 mm). Los conectores de datos son aproximadamente 1/2" de ancho, por lo que el agujero que tendría que perforar el acrílico iba a ser bastante grande. Moviendo el agujero trasero de 1/2" permite la tira cubrir la mayor parte del agujero, dándole un aspecto más limpio. También usé el taladro de pie y algunas abrazaderas para dar un corte mucho más limpio a los agujeros. Tratando de hacerlo a mano en una prueba de la pieza no era confiable y parecía terrible.
Después de que los agujeros fueron perforados, era tiempo de colocar las tiras y encolarlas. Usando mi marca de borde como una guía para la colocación, cuidadosamente pone cada tira sobre un tablero. He probado caliente pegamento en una tira en una probeta y mientras bien pegado para el acrílico, la carcasa de silicona justo vino el pegamento caliente con muy poco esfuerzo. Puesto que esta tabla será conseguir manejada un poco, pensé que sería mejor para asegurarse de que las cintas estaban bien adherido a la Junta, así que he probado algunos pegamento y funcionó a la perfección. Algunas de las tiras tuvieron un leve abultamiento o curva, en que adición a un poco de pegamento en cada extremo y en el centro, estas tiras requieren pequeñas cantidades de pegamento adicional en lugares estratégicos para asegurar que se colocaron recta y cuadrada. Después de todas las tiras son rectas y pegadas, las marcas de borde pueden enarenadas apagado.
Con los LEDs pegados, tuve que hacer y conectar los buses de energía. Para cada bus, usé un trozo de cable 12AWG siempre y cuando el panel es amplia y suficiente para alcanzar la potencia de la fuente. Esto dio lugar a los paneles todos diferentes total de longitudes, pero la parte adjunta a cada panel era idéntica. Fue un poco tedioso, pero en rodajas y quitar pequeños huecos en el aislamiento de los cables de bus a intervalos de un LED, dejando el aislamiento en lugar entre cada conexión. El alambre se colocó en la parte posterior del panel y los cables pelados en las tiras de LED que habían sido empujados a través del frente se midieron, corte, pelados y luego soldar al cable de bus. Una vez que todos los cables de la fuente diez fueron soldados a los cables de bus, el cable entero estuviera pegado abajo. Este proceso se repitió para el bus de tierra, pero los autobuses fueron colocados para que los boquetes fueron escalonados entre los fuente y tierra para minimizar cortocircuitos. En el otro extremo de las tiras de LED en la parte superior del panel, donde no es necesario para los cables de bus, los cables pelados fueron recortados a la carcasa de silicona como sea posible para evitar un cortocircuito en ello. Los cables de bus y el cable de alimentación AC estaban equipados con conectores de horquilla para conectar a los bornes de la fuente de alimentación de 75A.
