Paso 1: antecedentes
El calor producido por el cortocircuito, junto con un gas (por lo tanto inerte) no reactiva localmente derrite el metal y permite que se mezcle. Una vez que se quita el calor, el metal empieza a enfriar y solidificar, y forma una nueva pieza de metal fundido.
Hace unos años se cambió el nombre completo - Metal Gas inerte (MIG) de soldadura a Gas Metal Arc soldadura (GMAW) pero si se llama mayoría de la gente no sabe qué diablos tu hablando - el nombre de soldadura MIG sin duda ha pegado.
Soldadura MIG es útil porque se puede utilizar para soldar diferentes tipos de metales: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, níquel, silicio bronce y otras aleaciones.
Aquí están algunas de las ventajas para la soldadura MIG:
- La capacidad de unirse a una amplia gama de metales y espesores
- Capacidad soldadura de la todo-posición
- Un cordón de soldadura buena
- Un mínimo de salpicaduras de soldadura
- Fácil de aprender
Aquí están algunas de las desventajas de la soldadura MIG:
- Soldadura MIG puede utilizarse en fino para metales de espesor medio
- El uso de un gas inerte hace este tipo de soldadura menos portable que no requiere ninguna fuente externa de gas protector de soldadura de arco
- Produce una soldadura menos controlada y algo enlodada en comparación con TIG (Tungsteno Inerte Gas soldadura)
