Paso 16: Resolución de problemas, ajustes y esas cosas.
Notas sobre el diseño de la baseEn mi búsqueda de una base encontré muchas bases maravillosos y baratos que, visualmente, se habría trabajado para el proyecto. Desafortunadamente, la mayoría de ellos no puede apoyar el peso deseado. Por lo general, estaban en el rango de 1.5-3lb. Este proyecto pesa alrededor de 6 libras. Mirando la forma en que se acercaban a sus diseños encontré lo que he visto como el problema. Fueron poniendo el plato directamente en el eje del motor. Pensé que al crear una configuración de rodamientos donde el motor fue compensado y sin peso directamente sobre lo que podría aumentar la capacidad potencial de peso. Esto me llevó a una larga búsqueda para rodamientos que trabajan... Encontré algunos, pero ninguno era el adecuado tamaño o apariencia. Al final que decidí que sería mejor simplemente crear una configuración de simple rodamiento en la base de sí mismo. La base es apilar perfiles así que esto era posible y sólo requiere básico mecanizado para crear la ranura del cojinete. Las esferas de acrílico son notablemente fuertes y según el sitio llegué les de lubricante del uno mismo, que parece ser el caso. Funciona muy bien teniendo en cuenta que es menos costoso que cualquiera de los rodamientos que vi. Soporta el peso y es muy muy a la baja velocidad funciona en.
Creación de la caja utilizando perfiles me pareció una buena manera de evitar mucho trabajo tratar de montar cosas a otras cosas. Sólo mide la pieza y creó un espacio para que quepa. Esto tiene un inconveniente que fue imprevistos a mí: nada encaja tan bien como esperaba. Los cables en particular eran no tan limpios y espacio conservadoras como yo pensaba. Eran voluminosos y malos modales. Algo a tener en cuenta al diseñar una base de su propio. Añadir espacio extra!
Problemas de EL alambre.
En el proceso de creación de esto he encontrado que EL alambre puede ser horriblemente horriblemente frágil alrededor de la broca de la conexión de alimentación. Si usted encuentra que no se mueven los cables EL de siga estos pasos para diagnosticar y solucionar el problema.
Pruebe los cables individualmente. Si está utilizando un divisor de Y y uno de los cables se apaga, ni funcionará. Pruebas de forma individual le permitirá aislar el cable del problema. Una vez que usted ha enangostado hacia abajo hasta uno de los cables (probabilidad de que ambos no es pequeño). La causa más probable del fracaso es el empalme de soldadura en el hilo de corona. Usted puede intentar mover el cable un poco y a menudo esto corregirá el problema. Si no lo hace, siga las instrucciones en este sitio para solucionarlo.
http://www.thatscoolwire.com/articleDetail.asp?articleID=17
Calcular cuánto silicón necesita si ha ajustado el tamaño del tubo.
El cálculo básico es volumen = (Pi)(Height)(Radius)(Radius) le indicará que el volumen del tubo, ahora se necesita restar el volumen del Resumen forma has creado. Antes de retirar el elemento de la cámara de crecimiento, añadir agua para asegurarse de que está en la parte superior. Ahora quite la escultura. Vierta el agua en un vaso de medida graduado y marque hacia abajo de la medición. Ahora, llena el tubo de nuevo a la parte superior y vierta en una taza medidora graduada y restamos el primer número de este segundo número. Le dirá que el volumen de su escultura, que luego se puede restar del volumen del tubo sí mismo para darle el volumen cúbico de silicona es necesitada. Es el valor CC de silicona Encapso-K ~ 26CC por libras así que cada equipo funciona hacia fuera a ser ~ 54CC.
Temas de cristal
Si usted encuentra que sus cristales no están creciendo, hay una oportunidad que no han disuelto suficiente alumbre en él. Tratar de calentar la solución y la adición de alumbre adicional a la mezcla.
Si se ha sentado durante cuatro horas y no tiene ningún crecimiento visible, puede que necesite añadir más alumbre a la solución.
No puedo pensar en otros problemas de la mano. Si tienes problemas, por favor publicarlos y haré mi mejor para darles respuesta.
Cálculo de longitud del alambre para la escultura.
Para calcular la longitud de alambre necesaria comienzo con la altura deseada de la escultura en el tubo. En mi caso necesitaba aproximadamente 10". Por lo tanto, una vez que esa figura, es necesario el diámetro deseado de la escultura. En este caso fue alrededor de 1.5". Ahora, usted necesita averiguar cuantas vueltas que quieres tener. En mi caso yo tenía fijado en intervalos de 2" por vuelta completa que me da 3 vueltas. Lo siguiente a determinar es el número de bobinas helicoidales que tendrá, en este caso es sólo dos. So...
Longitud deseada + (circunferencia del tubo guía * traseras * número de cables). = > 10"+ (4,71 * 3 * 2) = 38,26" Creo que esto puede ser una fórmula incorrecta... pero me funciona bastante bien. Corregí la matemática original, todavía no estoy seguro es correcta.
Cálculo de engranajes y Motor RPM para un resultado específico
Esto podría ser más fácil. Realmente. Se confunde mí... mucho. La mayoría de lo que encontré fue orientado a coches y motos. La herramienta en Inventor para crear engranajes de estímulo es lo que acabé utilizando. A partir de ahí fue un montón de adivinanzas en los valores de lo que debería, ya que no entiendo perfectamente lo que estoy haciendo aquí.
Primero, algunos términos, fórmula y otra información si no está familiarizado con los engranajes.
http://www.engineersedge.com/Gears/gear_definitions.htm
http://www.engineersedge.com/gear_formula.htm
http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/Mechanisms/chpt7.html
La referencia más útil que encontré para explicar esto... http://www.schsm.org/html/gear_ratio_calculations.html
Que este caso, tengo dos cambios de importancia: el plato giratorio y el motor engranaje (piñón). El plato tiene ~ 124 dientes. El equipo de conducción tiene 13. El motor gira a menos RPM 14 (en 5.6v*). Por lo tanto, basado en la información encontrada en el cuarto eslabón...
Controlador velocidad * dientes conductor = velocidad engranaje conducido * los dientes del engranaje conducido por lo...
14 * 13 = X * 124
X = (13/124) * 14 = 1.46
Por lo tanto, me da una salida de 1,46 rpm. Que es suficiente. Creo es probable que se rediseño de esta sección en el futuro para un ritmo ligeramente más rápido de vuelta. O comprar un motor más rápido. Uno de los dos.
* Potenciómetro pequeña es muy fácil, pero conseguir que clavado es un poco de un desafío si no tienes pinzas de cocodrilo. No lo hice.
Problemas de motor
Si el motor no funciona; Compruebe los cables en la parte inferior para asegurarse de que no ha sido presionadas en el alojamiento. Si eso no es el problema; Compruebe el voltaje. El motor es muy indulgente, pero requiere al menos la mitad un voltio para empezar. Vea esta página para más información: http://www.pololu.com/catalog/product/1595
Problemas de controlador de voltaje
Si el voltaje está vinculado en el ~7.5V y el potenciómetro no cambiarlo, es posible que el potenciómetro está muerto. Para mí, esto significó un reemplazo del chip. Vea esta página para más información: http://www.pololu.com/catalog/product/2101
Temas de LED
Si, después de enrollar la tira de LED, encuentra que ha perdido un color o ha muerto la tira entera, ajuste de la bobina a menudo será resolver el problema. Parece que hay algunas conexiones allí que puede ser un poco quisquilloso sobre siendo doblado demasiado lejos.
